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Construcción de Vivienda Unifamiliar (III). Instalaciones, revestimientos y fachadas
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Puedes ver cómo ha evolucionado la construcción de la vivienda en los siguientes artículos:

Excavación, cimentación y estructura

Fachada, tabiquería y cubierta

Bueno, pues otra vez por aquí a contarte cómo evoluciona la construcción de la vivienda unifamiliar que estoy dirigiendo en Picaña, un pueblo del área metropolitana de Valencia.

Por si no has estado siguiendo la serie de artículos, te recuerdo que puedes ver el arranque de la obra, excavación, cimentación y la parte de estructura en el primero de los artículos y la ejecución de la fachada, la cubierta y la tabiquería en el segundo de los posts que he ido publicando de la serie.

La obra ya está muy avanzada, una vez se ejecutan yesos y techos ya deja de parecer una obra y ya se va viendo el final. Es la fase en la que estamos, pero te voy contando paso a paso.

En el último post nos quedamos en la ejecución de la tabiquería, así que lo siguiente que ejecutamos fueron las instalaciones de la vivienda.
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Instalaciones de la vivienda

La instalación de fontanería se ha ejecutado con conductos de polietileno, lo que facilita bastante la colocación ya que se evita tener que ir haciendo soldaduras como ocurría con el cobre. Las uniones son más mecánicas, pero hay que tener muy en cuenta el uso de las piezas adecuadas.

Al contrario de lo que algunos piensan, sí que es necesario aislar este tipo de conductos para evitar las pérdidas caloríficas.

Si bien es cierto que la transmisión de calor es mucho menor que en el caso del cobre, sí que tiene pérdidas, así que lo mejor es evitarlas con la colocación de coquillas aislantes que envuelvan los conductos de agua caliente. En este caso se ha querido minimizar al máximo las pérdidas, por lo que se ha aislado incluso en los tramos empotrados.

Cuando se colocan coquillas en conductos hay que poner especial cuidado en envolver también las zonas de empalmes y en las garras, ya que de lo contrario se pueden crear zonas con un diferencial de temperatura que puede llegar a producir condensaciones puntuales.

Es una lástima echar a perder todo un aislamiento por culpa de no prestar atención a esos puntos concretos.

Son pequeños detalles que marcan la diferencia de una instalación de calidad, ya que como te contaba en un post anterior, la calidad no solo está en los acabados.

Por supuesto, las conducciones empotradas han de ir siempre en vertical en los tabiques, ya que de lo contrario podrían quedar degollados y perder resistencia.

En este caso hay falso techo en toda la casa, lo que nos ha permitido no tener ningún tramo en horizontal, pero en caso de tener algún techo enlucido habría que hacer las rozas horizontales lo más cerca posible del forjado, en la penúltima hilada como mucho.

También hay que evitar hacer rozas verticales a menos de 20-25cm de los marcos de las puertas, ya que debilitan la zona y pueden producir grietas en el futuro debido al golpe del cierre de las puertas.

En caso de necesitar llevar conducciones a, por ejemplo, un enchufe que quede pegado al marco de la puerta, lo conveniente es bajar en vertical a más de 25 cm y luego hacer un pequeño tramo en horizontal hasta llegar al enchufe. Este caso es bastante habitual.

Una de las instalaciones más agradecidas, al menos en esta vivienda, es la de la campana extractora de la cocina, que en este caso se ha escogido enrasada en el falso techo. Esto tiene varios condicionantes, como el límite de la altura del falso techo, que no puede ser más de 2’5 metros para que la succión sea correcta.

Si no se quiere hacer tabicas en el falso techo, como en este caso, hay que considerar esta altura a la hora de colocar las ventanas o ventanales, ya que si van de suelo a techo, como es este caso, podríamos vernos en la situación de tener que hacer un cortinero para que le techo no suba de los 2’5 metros comentados.

Además, los conductos de extracción de las campanas es conveniente que vayan siempre en descenso, de manera que las grasas que arrastran los humos no vuelvan hacia la campana.

Tengo unas ganas locas de ver terminada la cocina con esta campana, va a quedar chulísima.

Ejecución de las fachadas de la vivienda unifamiliar

Al tiempo que se trabajaba por dentro en la ejecución de instalaciones, por la parte exterior se fueron ejecutando las fachadas de la vivienda.

Las fachadas se han ejecutado con mortero de cal aérea de color blanco, aunque no han alcanzado la terminación que se pretendía, al menos de momento.

¿Por qué digo que al menos de momento?

Pues porque la cal aérea es un material vivo, que tarda más tiempo de lo que estamos acostumbrados para alcanzar el acabado final. Al acabado que se aprecia ahora mismo del enfoscado es como manchado, no homogéneo, pero es un tono que con el tiempo se irá igualando.

Al menos eso es lo que nos han asegurado desde la fábrica del material, pues la verdad es que no tengo experiencia en la aplicación de este tipo de revestimientos.

¿Ves lo que te digo? Parece como a manchas, aunque desde abajo no se aprecian tanto, si que es verdad que se notan. La propiedad no está muy convencida del acabado, así que seguramente se acabará por pintar con silicato para mantener las propiedades de transpirabilidad.

Además, otro tema que se ha producido en el enfoscado de cal es la fisuración.

No es una fisuración que me preocupe los más mínimo, pues no afecta en absoluto a las prestaciones del material, pero sí que es un tanto antiestética si uno se acerca mucho a la fachada.

Se ha tratado de evitar mojando muchísimo el soporte y el material, pero no se ha evitado la fisuración. También nos dicen en la fábrica que es normal, que al tratarse de un material totalmente natural, sin ningún tipo de aditivo ni producto químico, este tipo de manchas y de fisuración no es extraño.

En definitiva, a mi el material no me disgusta, pero el cliente tiene que ser conocedor de las características de los acabados de este material que, a pesar de ser mejor en cuanto a prestaciones de impermeabilidad, transpirabilidad e higiene, tiene como inconveniente unos acabados menos homogéneos, al menos en las primeras semanas de colocación.

Esto es lo que se ve de las fachadas, pero tan importante como el acabado es el interior de las mismas, sobretodo en lo que se refiere al aislamiento, que se ha cuidado al máximo en cada punto para evitar puentes térmicos.

Cuando se está «viviendo» una casa es este, el aislamiento, un punto importantísimo que no siempre se trata con el cuidado que merece… total, no se ve, pero se nota en el confort.

Aunque todavía queda trabajo por hacer en las fachadas, de momento han quedado así.

¿Te gustan?

No puede faltar la piscina

En una vivienda como esta no podía faltar la piscina. No muy grande, pero lo suficiente para poder refrescarse la familia en verano.

Se ha ejecutado con hormigón gunitado, para lo que primero se ha construido el encofrado perdido de ladrillo sobre el que se ha proyectado el hormigón.

Una vez colocado el armado y las instalaciones de la piscina se ha ejecutado el gunitado.

Como en todo elemento hormigonado se ha tenido muy en cuenta el recubrimiento del hormigón, pues en un ambiente en el que se va a mantener siempre en contacto con el agua es especialmente importante. No sería la primera vez que me encuentro con manchas de óxido producidas por un armado demasiado superficial.

Tras ejecutar el gunitado, aunque se supone que ya es un material impermeable, se ha querido asegurar colocando un revestimiento de mortero impermeable antes de colocar el gresite.

Para este tipo de materiales tan poco porosos como el gresite y que además están en contacto con agua clorada (muy agresiva) hay que cuidar mucho los materiales de agarre y de rejuntado, pero eso puedes verlo en el post en el que hablo sobre adhesivos para materiales cerámicos.

Ejecución de revestimientos

Aquí es cuando empieza a verse el principio del final de una obra.

Sí, ya sé que todavía queda mucho cuando se empiezan a ejecutar los yesos, pero en un punto de inflexión en el que deja de verse ladrillo y empieza a cambiar el aspecto de la vivienda.

La ejecución de los enlucidos es un punto clave en los acabados de la vivienda, sobretodo en este caso en el que los acabados van a ser lisos, pues cualquier imperfección se va a notar a poco que le de una luz de lado. Por eso se ha tenido un cuidado muy especial para que la planeidad sea la máxima posible.

Fíjate el cambio que se produce en la vivienda cuando se ejecutan los enlucidos de yeso y los techos.

Además de los revestimientos de yeso ya se están ejecutando también los alicatados en las zonas húmedas, aunque en esta vivienda se ha optado por revestir con cerámica únicamente las zonas de duchas y bañeras, dejando el resto de los paramentos de los baños y aseos enlucidos con acabados impermeables.

Aunque no se han escogido piezas especialmente grandes, siempre es interesante colocarlas con cuñas para garantizar la planeidad y evitar cejas.

Colocación de carpintería exterior

Si la ejecución de yesos, techos y revestimientos le cambian la cara a la obra, el momento de colocar la carpintería exterior marca un punto de inflexión, ya que a partir de ese momento la obra ya se queda cerrada para los amigos de lo ajeno y se puede empezar a colocar equipamiento de cocina y otros equipos que pueden ser susceptibles de ser robados.

En la vivienda se ha optado por colocar carpinterías oscilo-batientes en las ventanas, de aluminio con rotura de puente térmico y unas perfilerías de bastante calidad.

Los cajones de las persianas van asilados para evitar el puente térmico que se suele produce en ese punto y, además, se ha colocado espuma expansiva aislante en todos los perímetros de las carpinterías.

De nada sirve una buenísima carpintería si al final se producen pérdidas en el encuentro con la fábrica ¿no crees?

De entre todas las carpinterías colocadas en la vivienda, sin duda hay una que destaca por encima del resto, pues es prácticamente la protagonista de la casa.

Se trata del ventanal de salida al jardín trasero.

Un ventanas de tres hojas elevables, que corren una sobre la otra en un hueco de más de siete metros que, cuando están completamente abiertas, permiten un paso libre que prácticamente integra el interior y el exterior de la vivienda para poder disfrutar en épocas de buen tiempo, pero al tiempo para poder tener estupendas vistas y mucha luz desde el interior en épocas frías.

Pavimentos

Aquí nos hemos quedado de momento, colocando los pavimentos de la vivienda. De momento se ha colocado la tarima de la planta primera, de madera de colores claros.

Pero antes de colocar la tarima, para conseguir un acabado perfecto es prácticamente imprescindible colocar un mortero autonivelante que garantice la planeidad del soporte.

Es importante que sea bombeado, pues si se ejecuta a base de amasadas y de manera manual no termina de quedar perfecto, a no ser que se «encofre» cada una de las amasadas o vertido para evitar que los bordes queden más bajos que el centro y por lo tanto pierda la planeidad que se pretende.

Es imprescindible también tener previsto un material elástico en el perímetro, ya que el autonivelante necesitará poder tener libre el movimiento que se produce durante el endurecimiento para evitar fisuración.

Una vez endurecido el autonivelante y secado el tiempo suficiente para que haya secado completamente (si quedara humedad podría afecta a la madera a colocar) se ha tenido la precaución de colocar una membrana vinílica bajo la madera, pues aporta mucha mayor calidad al pavimento que la típica espuma. Se nota sobretodo al pisar, pues suena menos hueco que con las espumas que se cuelen colocar.

Si al colocar los enlucidos de yeso ya parece que la obra da un cambio, ni te imaginas el cambio de aspecto cuando además están colocados los pavimentos.

Casi parece que ya se ha terminado la obra.

También se ha colocado el revestimiento de los peldaños de la escalera, ejecutados con piezas de porcelánico de color prácticamente negro, lo que le da un interesante contraste con las pareces blancas y los pavimentos claros.

Dentro de poco veremos el final de la construcción de vivienda unifamiliar

Hasta aquí el post, de momento este es el punto donde estamos en la obra, pero como ves ya casi ha terminado.

Si no pasa nada en un par de meses podré enseñarte la obra completamente terminada, pero mientras tanto iré compartiendo fotos y vídeos en directo en mi perfil de Instagram, en mi página de Facebook, Twitter y por supuesto en mi canal de Youtube.

Por si te has perdido los anteriores artículos en los que hago el seguimiento de la construcción de esta vivienda unifamiliar, aquí tienes los enlaces para que puedas ver cómo ha ido evolucionando:
- Excavación, cimentación y estructura
- Fachadas, tabiquería y cubierta
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19 de diciembre de 2016
Sensor domótico de luminosidad de JUNG

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El líder europeo en mecanismos y automatización eléctrica, Jung, apuesta por la comodidad por partida triple con el sensor para control de persianas con tecnología inalámbrica eNet. Con el nuevo sensor solar vía radio, el control de la sombra se optimiza el triple, ya que el sistema ofrece función de protección solar, función crepuscular y protección solar en función de la temperatura. Y con grandes ventajas adicionales: este sensor compacto no requiere mantenimiento gracias a su célula solar y, mediante un botón pulsador, se puede instalar fácilmente por una sola persona -sin trabajos de montaje- en la parte interior del cristal, gracias a una práctica ventosa.

Con la función de protección solar, el dispositivo puede sombrear una fachada entera. En este caso, se encarga de la subida/bajada automática de las persianas en cuanto se sobrepasa el valor de claridad ajustado. La función crepuscular, por el contrario, se activa cuando no se alcanza el valor de claridad programado, y se reduce la sombra para dejar paso a la luminosidad exterior. Además, a este ambiente se puede integrar también la iluminación exterior de accesos, lo que significa más confort y seguridad para los habitantes.

A modo de tercera función, se puede ajustar opcionalmente la protección solar en función de la temperatura. En este caso, el control de la sombra no se activa hasta que, además del valor de claridad, se sobrepasa también el valor de temperatura preajustado. Desde el punto de vista de la eficiencia energética, esta función es muy útil y recomendable precisamente en invierno, ya que, de esta manera, el calor solar puede aprovecharse óptimamente para caldear las estancias interiores.

El sensor solar vía radio eNet puede interconectarse con todos los elementos del sistema de control de Iluminación y persianas vía radio eNet de Jung, e incluso conectarse con eNet Server para control en local y remoto. Se instala fácilmente con su ventosa en la parte interior del cristal de la ventana, y una vez efectuada la puesta en marcha, una cubierta de protección lo protege contra el polvo, la suciedad o una modificación fortuita de los ajustes, por ejemplo al limpiar las ventanas.

Si quieres puedes ver un vídeo de funcionamiento en la web de JUNG, en la que encontrarás más información sobre el sistema.

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5 de diciembre de 2016
Construcción modular sanitaria. Una industria prefabricada para el bienestar social

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Uno de los sectores que más ha crecido en los últimos años es el de la construcción modular. No hay que pensar en grandes estructuras para darse cuenta de su presencia: los sanitarios que se instalan en las fiestas populares o los festivales, las casetas prefabricadas de vigilancia nocturna o el aula universitaria anexa a un hospital son algunos ejemplos de construcción modular de la vida cotidiana.

Uno de los especialistas en casetas de obra y módulos prefabricados es Algeco, referente europeo de la construcción modular. Por ello, nos cuentan un poco más acerca del sector sanitario y qué se puede potenciar mediante este tipo de edificaciones en uno de los ámbitos sociales más castigados por la crisis, como es la sanidad.

¿En qué consiste la construcción modular sanitaria?

Los diferentes espacios que necesitan las instalaciones sanitarias para cada departamento, planta, laboratorio o facultades académicas anexas a veces no pueden afrontar los costes de una construcción de ladrillo o el tiempo/espacio necesario que requieren estas obras.

La construcción modular sanitaria provee la rapidez y la facilidad de edificación de esos espacios, que comprenden desde un único módulo hasta edificios de varias alturas. En este sentido, estamos ante un sector muy específico que debe garantizar higiene y funcionalidad al centro sanitario, adjetivos imprescindibles en el ritmo de vida de estas áreas.

¿Cuáles son sus aplicaciones?

Las principales aplicaciones en este sector son pabellones anexos de hospitales, centros de salud, consultorios, espacios hospitalarios (cafeterías, salas de espera, capillas), centros médicos o asistenciales, geriátricos, centros de día, residencias de ancianos, espacios académicos para hospitales universitarios, entre otros.

La industria prefabricada para el bienestar social puede ser de carácter temporal o permanente, ofreciendo soluciones según estilo, gama o necesidades del producto final. Por ejemplo, los pabellones de radiología necesitan unos recubrimientos específicos para proteger al personal de la radiación. O, también, la confortabilidad de las aulas académicas para hospitales académicos requieren amplitud para acoger a bastantes alumnos. En este sentido, la versatilidad de los materiales y del diseño garantiza tanto la seguridad como la confortabilidad a pacientes, personal sanitario y estudiantes.

Las oficinas, las más demandadas

Los espacios modulares para oficinas siguen siendo uno de los más solicitados en los presupuestos tanto de centros hospitalarios como de otros ámbitos. Contar con un espacio administrativo de fácil construcción y de calidad es una de las apuestas de las empresas para evitar alquileres desorbitados y contar con amplios metros cuadrados para sus instalaciones, despachos y salas de reunión.

Personalizar tanto un edificio como agrandarlo y apostar por una solución económica es uno de los recursos más propensos en estos tiempos complicados para el sector de la sanidad. Con las reestructuraciones fiscales, la construcción modular sanitaria se ha incrementado por la versatilidad de sus diseños y su adaptabilidad al medio.

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24 de noviembre de 2016
Cosas que tengo en cuenta para recomendar a un contratista para una obra

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Hay ocasiones en las que en alguna obra te cruzas con una contrata que te da buena impresión, tras trabajar con ella no te importaría volver a cruzarte con ella en alguna obra. Te da tranquilidad, confianza e incluso te ahorra tener que ir todo el día detrás de sus responsables para que se cumplan las decisiones que se toman en obra o para hacer las cosas según se exigen.

Llega un momento que tienes la certeza de que lo que se tiene que hacer está hecho ya que esa contrata lo tiene interiorizado en su forma de trabajar, no hay porqué pedir ciertas cosas que deberían hacerse sin necesidad de exigirlas.

Son pequeños detalles, no más caros ni costosos en la mayoría de ocasiones, pero son detalles que me gusta encontrar, por lo que cuando algún cliente me pide que recomiende a una contrata, sin duda este tipo de contratas son las primeras que menciono, sin importar si son más o menos económicas. Me dan la tranquilidad de que vamos a remar en la misma dirección, hacia una obra bien hecha.

Se han ganado ese ansiado boca a boca, esa recomendación que les puede llevar a contratar otra obra gracias a esos pequeños detalles, no solo de obra, sino detalles en cuanto a la manera de hacer las cosas, a la actitud.

Tanto se la ganan que incluso deja de ser necesario que sean las más económicas, ya no es tan necesario para mi que luchen por precio. Hay proyectos que requieren esto, buenas contrataqs cuesten lo que cuesten…

¿Eres de esas?

Cuando una contrata es recomendada por un técnico, el precio deja de ser el factor más importante a la hora de decidir la contratación.

Seguramente si eres una contrata te gustaría saber cuales son esos detalles que pueden hacer que yo, o seguramente cualquier otro técnico, valoremos positivamente para llegar a recomendar tu trabajo si se presenta la ocasión.

Si sigues leyendo te cuento algunos de esos detalles que puedes aplicar ya mismo para dar esa buena impresión.

Antes de iniciar la obra

El presupuesto de los trabajos

Puedes pensar que todo empieza al iniciar la obra, pero la verdad es que el contacto previo con una contrata ya puede decir mucho de su forma de trabajar.

Por ejemplo, una cuestión que dice mucho sobre la contrata es la manera de presentar un presupuesto.

Te puedes imaginar que ésta no es la mejor manera de presentar un presupuesto (te aseguro que es un caso propio, real), da la impresión de estar hecho a ojo y que bien podría ser este importe o cualquier otro, en función de si se ha redactado antes o después de almorzar (con el consiguiente carajillo, por supuesto).

Para que un presupuesto me dé buena impresión de inicio debería tener al menos un detalle de partidas, con mediciones de cada una de ellas y precios unitarios por unidad de medida. Eso como mínimo.

Por supuesto se tiene que corresponder con las partidas de proyecto si es que existe, valorando aparte posibles extras que pudieran haber sido detectados o bien que se planteen como mejora de la oferta.

Las condiciones de pago deben ser claras y lógicas. Si me viene un contratista con la intención de cobrar el 30 o el 40% por adelantado (no sería la primera vez) ya se puede olvidar de que lo recomiende, sino más bien lo que haré será recomendar al cliente que no lo contrate, son problemas asegurados.

Si quieres sumar un poco más puedes tener en cuenta la presentación, con su carpeta, su portada, el resumen de presupuesto, portfolio de obras ejecutadas… al fin y al cabo, la primera impresión también cuenta, aunque lo principal es que cumpla con la anterior exigencia mínima.

Prevención de riesgos

Si una empresa, antes de iniciar la obra y sin que se lo tenga que pedir varias veces, me entrega la documentación de sus trabajadores, su plan de seguridad, datos de la empresa y del servicio de prevención… cosas tan sencillas como esas que, por otro lado no son para quedar bien, sino que son cosas obligatorias por ley, pues sencillamente me hace saltar una lagrimilla (en sentido figurado, jejeje…) y te aseguro que me deja muy buena impresión antes de empezar.

Que una de las cosas que me llamen la atención para recomendar una empresa es que cumpla con lo que dice la ley sin que se lo pida, manda huevos, pero es la realidad.

Si todo esto lo entrega de una manera organizada, que no tenga que pasarme un día entero descifrando qué es lo que me manda, entonces ya es de medalla. Entregar esta documentación en PDFs (me los han llegado a mandar en .tiff), ordenada por trabajadores (por ejemplo) o por tipo de documentación ayuda enormemente a no perder tiempo y no solo eso, que al fin y al cabo es la parte egoísta, sino que evidencia una organización interna que ya dice mucho de la empresa.

Planificación inicial de obra

No pido que me vengan de inicio con una planificación con Project, ni con una planificación tipo Last Planner o Lean Construction, no,no… Con una simple planificación inicial en una tabla de Excel ya sería más que suficiente para que me causara buena impresión.

Conocimiento del proyecto y de la normativa

No es extraño, por desgracia, que algunas contratas no tengan en cuenta las especificaciones del proyecto para ejecutar determinadas partidas, sino que simplemente ven la obra que se tiene que realizar, las distribuciones y luego se disponen a ejecutar los trabajos según lo han hecho siempre, sin contar con las exigencias de proyecto. Por eso para mi es muy importante que se note que conocen el proyecto.

¿Cómo saberlo?

Pues porque en caso de haber estudiado el proyecto y las exigencias del mismo, siempre van a plantear dudas que les hayan surgido de ese estudio, consultas sobre si se puede ejecutar alguna partida de otra manera o te plantean soluciones alternativas a indefiniciones de proyecto.

Vamos, que se nota si conocen el proyecto y por supuesto es un punto a favor para que me den buena impresión y pueda llegar a recomendarlos. Más todavía si, además de conocer el proyecto, se nota que conocen la normativa que les afecta, ya que, aunque parezca sorprendente, parece que la normativa no va con los contratistas, en muchos casos no conocen ni su existencia, así que es otro punto a favor conocer al menos la normativa básica como el Código Técnico… ¡Qué menos!

Una buena contrata no es aquella que hace muy bien lo que siempre hace, sino que es aquella que hace muy bien lo que le piden que haga, aunque no sea de la manera que siempre lo hace.

Durante la obra

Los detalles antes de empezar la obra pueden hacer sospechar de las cualidades de una contrata, pero es en la obra cuando de verdad demuestra su valía y ser merecedora de la recomendación para otras obras.

Evidentemente un factor importantísimo es que construya bien pero eso, como el valor en la mili, se le supone. No a todas las empresas que trabajan bien las recomendaría. Tienen mucho ganado, pero hay otros factores que me quiero encontrar durante la ejecución de una obra.

Lo primero que me hace pensar en las bondades de una contrata es llegar a la obra y ver la señalización correcta, una obra limpia y despejada y trabajadores con sus EPIs. Es una primera impresión que ya me predispone a pensar que la empresa sabe lo que está haciendo.

Una obra limpia y bien organizada ofrece una muy buena impresión para cualquier técnico y ya sabes que la primera impresión es la que cuenta.

Por supuesto tener un interlocutor cualificado también suma puntos. Ya no digo que tenga que ser técnico, que sumaría más puntos si cabe, pero al menos que siempre sea la misma persona, que tome notas de lo que se comenta en las visitas, que pregunte, que escuche, que proponga… Un buen profesional al frente de una obra es el 80% de la obra.

Arrancar la obra con preguntas, al contrario de lo que pueda parecer, es de lo que mejor impresión puede dar, pues muestra que se ha estudiado el proyecto que va a ejecutar.

En toda obra surgen siempre partidas no previstas en proyecto o modificaciones, ya sean por necesidades de la obra como por peticiones de la propiedad. Si cuando surge una de estas modificaciones me entregan un precio contradictorio o un precio modificado me sorprendería muy positivamente. Y si me lo entregan sin haberlo pedido me pongo a llorar, jajaja…

Por supuesto, estas partidas contradictorias y modificaciones deben ser perfectamente gestionadas a la hora de las certificaciones, que por cierto, el tema de las certificaciones también es importante. Cualquier contrata que me venga con pedir adelantos lo tiene claro conmigo. Se paga lo que se ejecuta y se acepta como correctamente ejecutado.

Como te digo, llevar bien gestionadas las partidas que van surgiendo y las modificaciones es un punto a favor, ya que permiten saber en todo momento en qué punto de la obra nos encontramos, económicamente hablando.

Esto es especialmente importante en las obras de vivienda privada, en las que los propietarios acostumbran a ir pidiendo cosas durante la obra… que si este suelo, que si estos grifos, que si esa campana tan chula que he visto…

Conocer el estado económico de la obra ayuda a que los propietarios puedan escoger con la confianza de saber que no se van a pasar del presupuesto que tienen disponible.

Luego hay detalles de ejecución que me encantaría encontrarlos sin tener que pedirlos, normalmente exigirlos y, más a menudo de lo deseable, discutir para conseguir que se ejecuten. Cosas como poner separadores en los mallazos de forjados, utilizar separadores de hormigón en lugar de trozos de ladrillo o bloque, collarines en pilares, mojar los ladrillos antes de colocarlos, vierteaguas metidos en las jambas, aislamiento bien sujetos, refuerzos y encuentros correctos en impermeabilizaciones…

Esos pequeños detalles que de verdad le dan calidad a una obra, calidad que no se ve, pero que los que estamos ejecutando la construcción la conocemos.

Conclusión

Algunos pensaréis que qué menos (seguramente los técnicos), otros pensaréis que es utópico lo que comento (seguramente los contratistas), pero lo que he pretendido hacer es dar mi opinión sobre lo que me gustaría que fuera lo habitual en las obras. Esa manera de trabajar profesional que por desgracia es todavía una excepción en muchos casos. Una manera de trabajar que, aunque es la que la norma dicta, sería destacable como para ser recomendada por no ser habitual.

En definitiva, en mi opinión, si eres una contrata y quieres que un técnico te recomiende para hacer más obras en las que él participe, no tienes más que hacer lo que se supone que hay que hacer (hay normas y leyes que así lo indican) sin necesidad de que el técnico te lo tenga que decir, sino que lo tienes interiorizado en tu forma de trabajar.

Que bien nos iría si lo habitual fuera que se cumpliera al menos la mitad de lo que comento.

¿Qué opinas? ¿Crees que estoy en lo cierto? ¿crees que vivo en la inopia?

Si eres técnico me encantaría saber qué cosas hacen que una contrata te cause buena impresión?

Si eres contrata, me encantaría conocer también tu opinión sobre lo que he comentado.

Aprovecha los comentarios para opinar.

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Imagen de cabecera Diseñada por Freepik

24 de octubre de 2016
Impermeabilización de cubierta con EPDM paso a paso

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Esta semana os cuento cómo hemos hecho la impermeabilización de cubierta con EPDM en la vivienda unifamiliar que estoy dirigiendo.

Recuerda que puedes ver cómo va evolucionando la construcción de la vivienda en los posts que voy publicando. De momento ya he contado como se ha ejecutado la excavación, cimentación y estructura en un post y la fachada, tabiquería y cubierta en otro post. Ya te comentaba en este último que escribiría un artículo detallando la colocación de lámina de EPDM, así que, aquí lo tienes.

Qué es el EPDM

Antes de empezar a contaros cómo se impermeabiliza una cubierta con EPDM, creo que es interesante saber de qué material estamos hablando.

Técnicamente, el EPDM es caucho de polietileno propileno dieno monómero, un elastómero con muy buenas propiedades frente al paso del agua y a los agentes atmosféricos, con muy alta elasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un material muy indicado para la impermeabilización de todo tipo de superficies.

Además, la resistencia a los agentes atmosféricos de aportan una mayor durabilidad que otros materiales utilizados para la impermeabilización de cubiertas, llegando las marcas incluso a garantizar por 50 años su correcto funcionamiento.

No solo resistencia a los agentes atmosféricos, sino también resistencia mecánica, pues la gran elasticidad que tiene le aporta la capacidad de resistir roturas provocadas por otros materiales. Mira la prueba que hicimos en obra antes de colocar la lámina.

Una de las mayores ventajas que yo le veo, entre otras, es que se puede suministrar en mantas de hasta 900m2.

Sí, sí, hasta 900m2 de cubierta se pueden impermeabilizar en una sola pieza. Te puedes imaginar las ventajas que esto aporta, como por ejemplo minimizar el número de juntas que se tienen que ejecutar, reduciendo por tanto la probabilidad de que alguna de ellas pueda fallar.

También es una gran ventaja a la hora de acopiar el material, pues se evita tener que manejar la gran cantidad de rollos que es necesario con otros sistemas como las láminas bituminosas. En un solo palet te puede llegar una manta de EPDM de gran superficie.

Más cosas interesantes sobre este material. La colocación es no adherida, por lo que la lámina es totalmente independiente del soporte, lo que permite los movimientos higrotérmicos de este sin que afecten a la lámina como puede ocurrir en los sistemas adheridos.

Por último me gustaría destacar la rapidez de colocación sin necesidad de utilizar sopletes ni gases inflamables que puedan suponer un riesgo adicional en la obra.

Ejecución de la impermeabilización de cubierta con EPDM

Bueno, pues después de contarte algunos datos sobre el material, supongo que tendrás ganas que te cuente cómo se ejecuta una impermeabilización con lámina de EPDM.

Pues allá vamos.

Lo primero que se tiene que hacer es preparar correctamente el soporte donde se va a ejecutar la impermeabilización.

Para ello habrá que eliminar todo tipo de escombro o suciedad que pueda haber en la cubierta, ya que, a pesar de la gran resistencia del material, cualquier escombro que quedara bajo la lámina podría provocar una rotura con el paso del tiempo, así que una buena barrida a toda la superficie es fundamental.

Hay que preparar también los encuentros y puntos singulares que existan en la cubierta. Rozas en petos en encuentros verticales, macizado de esquinas, eliminar aristas que puedan afectar… en definitiva, mimar el soporte que va a recibir la lámina durante muchísimo tiempo.

Si sigues mi página de facebook posiblemente verías la serie de vídeos que compartí en directo durante la ejecución, pero por si no los viste, voy a ir poniendo vídeos de cada una de las fases que te cuente, creo que de esa manera quedará mucho más clara la explicación.

Ten en cuenta que son grabados en directo, así que no les pidas que tengan una gran edición. Ya prepararé un montaje con todo y te lo haré saber.

Ahí va el vídeo.

El siguiente paso sería la colocación de los refuerzos sobre el soporte.

Como he dicho en muchas ocasiones, más importante que la calidad del material que se coloque es lo bien que se coloque ese material, así que el tratamiento de los puntos singulares es fundamental, por lo que hay que tratarlos con mimo.

En este caso se ha colocado refuerzo de base en la zona de los sumideros y en la junta de cubierta que divide las pendientes, la limatesa de la cubierta.

El refuerzo se ha ejecutado colocando una banda de EPDM completamente adherida en la zona de sumideros, de manera que luego pasará por encima la lámina principal quedando también adherida.

Como verás en el vídeo, el refuerzo en la junta de cubierta queda adherida a ambos lados de la junta, pero no sobre la misma, ya que así se permite que se mantenga elástica en esa zona soportando mejor los movimientos que pueda sufrir.

Al ser la colocación no adherida podría haberse evitado la colocación del refuerzo en la junta de cubierta, pero se ha querido hilar fino. Ya que se hace, se hace lo mejor que se puede.

Como ya he comentado, la lámina de EPDM se coloca mediante sistema no adherido, pero para conseguir que esta condición se mantenga en el tiempo (que no se acabe pegando por culpa de temperaturas altas o cualquier otra circunstancia) hay que colocar una lámina geotextil que garantice esa separación entre soporte y lámina, garantizando que el movimiento del primero no va a afectar al segundo provocando algún tipo de rotura.

Hay que tener la precaución de no colocar el geotextil en las zonas donde vaya a ser necesario adherir la lámina, como en sumideros, perímetro, encuentros con elementos salientes, etc…

Bien, pues ya tenemos todo preparado para poder extender la lámina de EPDM. Ya has podido ver parte de el extendido en el vídeo anterior.

Es curioso ver como es como si extendiéramos una sábana, pero muuuuy grande, jejeje…

Se va desdoblando hasta que se cubre por completo la superficie, teniendo la precaución de que se mantenga bien estirada la lámina, sin arrugas.

Solución de encuentros durante la impermeabilización de cubierta con EPDM

Cuando se alcanza algún saliente se marca el corte a realizar para poder salvarlo, teniendo en cuenta los solapes necesarios para garantizar que no se producirán filtraciones en ese punto. Es interesante tener la precaución de no haber levantado por completo los elementos que vayan a ser muy altos, como pueden llegar a ser los shunts de cubierta, ya que eso precisaría un corte completo de la lámina para poder salvar al elemento, algo que queremos evitar para minimizar el número de juntas a ejecutar.

También hay que ir resolviendo otros encuentros según se va extendiendo la lámina, como son los sumideros por donde desaguará el agua de la cubierta.

Te puedes imaginar que este es uno de los puntos más delicados de todo el sistema, pues es el punto más bajo de la cubierta y por lo tanto donde se acumulará toda el agua que escurra por la superficie para poder evacuarla, así que hay que cuidarlo mucho para evitar fallos que puedan producirse en el futuro en este punto.

Hay varias fases para resolver el encuentro. La primera ya la hemos visto antes, que era colocar una base, un cuadrado de EPDM totalmente adherido sobre la zona del sumidero.

Ahora que estamos extendiendo la lámina, ésta quedará adherida a esa primera base que hemos colocado anteriormente, de manera que el agua que escurra sobre la lámina vuelque al interior del sumidero, que luego (lo veremos) se reforzará con otra capa más para evitar que el agua se introduzca por la junta que se crea entre las aletas del sumidero y las diferentes capas de EPDM que vamos colocando sobre él.

Para terminar el remate en la zona de sumideros, como te comentaba, hay que añadir una capa más para evitar que el agua pueda introducirse en la junta entre el sumidero y la lámina de EPDM.

Puede parecer una posibilidad remota, pero hay que tenerla en cuenta, pues no estamos colocando esta impermeabilización para un par de años o tres, se está colocando para posiblemente toda la vida útil del edificio, así que hay que garantizar que queda resuelto cualquier encuentro que pudiera fallar con el paso del tiempo.

Así pues, para terminar de garantizar la estanqueidad en la zona de los sumideros se tiene que colocar un refuerzo con un material complementario que se denomina «flashing» (creo :0 )

Este material es muy plástico, muy deformable, prácticamente gomoso, de manera que permite ser moldeado para adaptarlo a la forma redonda del sumidero, pues se tienen que colocar en la parte interior y pegarlo a continuación sobre la superficie exterior del EPDM.

En el vídeo queda mucho más claro cómo se coloca.

Ahora que ya están resueltos los sumideros hay que seguir con la colocación y remate del resto de los elementos de cubierta.

Otros remates importantísimos a tener en cuenta son los encuentros con los elementos verticales que nos encontraremos en la cubierta. Salientes, medianeras, petos… Cualquier elemento que requiera que la lámina se interrumpa en ese punto.

Muchas gente (no quiero llamarlos profesionales) considera que es suficiente con dejar pegada la impermeabilización en la cara vertical del elemento que queremos resolver, pero nada más lejos de lo correcto, pues se crea una junta entre el plano vertical del elemento y la lámina (o membrana) de impermeabilización, de manera que tarde o temprano, el agua que escurra por ese plano acabará colando por esa unión y metiéndose por debajo de la impermeabilización.

¿Cómo lo resolvemos entonces?

La solución correcta es romper esa entrada de agua a través de la unión entre ambos materiales.

Hay varias maneras de hacerlo, pero no me voy a poner ahora a explicarlo, pues daría para otro post. Lo que sí os voy a contar es cómo se ha resuelto en este caso.

En esta cubierta solo ha habido un punto en el que se ha tenido que rematar en vertical y la solución que se ha decidido ha sido introducir la lámina dentro de una roza horizontal practicada a la fábrica de ladrillo para así conseguir que, el agua que escurre por el plano no encuentre una unión, sino que encuentre el doblez de la lámina y no tenga manera de introducirse detrás.

El resto de elementos verticales (elementos salientes, petos perimetrales, …) no eran altos, así que se han resuelto doblando la lámina sobre la cara superior de los mismos, de manera que quedarán tapados a su vez por las piedras de remate que se colocarán sobre ellos.

Te habrás fijado que los cortes que se ejecutaron para salvar los elementos verticales quedaron en forma de triángulo, dejando al descubierto las esquinas salientes. Evidentemente esos puntos no pueden quedar así, pues tendríamos un punto de fallo en cuanto el agua llegara a ese punto, así que hay que ejecutar un refuerzo en todos estas esquinas salientes.

Lo primero que se hace es colocar un suplemento de lámina de EPDM en la zona de la esquina donde ha quedado recortada la lámina principal, dejándola completamente adherida tanto al soporte como al solape con la lámina principal y a la cara superior.

Esto no es un remate definitivo, pues deja juntas que podrían llegar a fallar, por lo que esos puntos deben a su vez reforzarse también con láminas «flashing» que cubran las juntas , moldeándose sobre ellas.

Como puedes ver en el vídeo, lo que se pretende es cubrir cualquier junta que se haya creado para poder garantizar que no fallará en el futuro.

Tengo que agradecer estos dos últimos vídeos a Rafa García Alemany, jefe de la obra de la empresa Sytec Levante, que es la que está ejecutando la obra.

Además, sería injusto no mencionar a Socyr, que es la subcontrata especializada en la impermeabilización de cubiertas con EPDM que, como has podido ver, pone todo su empeño y personal especializado en asegurar que no surja ningún problema en toda la vida útil de la cubierta.

La verdad es que trabajando con ellos me quedo más tranquilo como dirección técnica, que siempre es importante.

Bien, pues hasta aquí el post sobre impermeabilización de cubiertas con EPDM, espero que te haya gustado y, sobretodo, que haya conseguido explicarte de manera clara el procedimienot de colocación.

Si te ha quedado alguna duda ya sabes que puedes utilizar los comentarios para compartirla y la resolveré en cuanto pueda.

¿TE HA GUSTADO?

¡COMPARTE! quizá a tus contactos también les resulte interesante

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26 de septiembre de 2016
Construcción de vivienda unifamiliar (II). Fachadas, tabiquería y cubierta
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Puedes ver cómo ha evolucionado la construcción de la vivienda en los siguientes artículos:

Construcción de Vivienda Unifamilair (I); Excavación, cimentación y estructura

Construcción de Vivienda Unifamiliar (III); Instalaciones, revestimientos y fachadas

De nuevo con vosotros para contaros cómo avanza la construcción de vivienda unifamiliar que ya empecé a contaros en el anterior post de la serie, en el que os hablaba de las fases de excavación, cimentación y estructura de la vivienda unifamiliar.

En esta ocasión os voy a contar cómo se han ido desarrollando los trabajos de ejecución de fachada, la tabiquería y la cubierta de la vivienda unifamiliar que tengo el gustazo de estar dirigiendo.

Me apetecía mucho compartir la evolución de la obra, pues ya en el primer post me comentasteis que os gustaba mucho poder hacer el seguimiento, así que espero que este post también os resulte interesante.

Como te puedes imaginar no puedo profundizar en todos los trabajos de la construcción de la vivienda, por eso he pensado agrupar trabajos y traer al post lo que considero más interesante. De lo contrario el artículo sería interminable, aunque no descarto un montaje en vídeo de toda la evolución al finalizar la obra.

Como te comentaba, en esta ocasión voy a hablar de las fases de fachada, tabiquería y cubierta, así que… ¡vamos al grano!

Construcción de vivienda unifamiliar; fachadas

En esta vivienda se ha optado por una fachada de dos hojas con un revestimiento continuo de cal. La hoja exterior se ha ejecutado con ladrillo perforado y la hoja interior con ladrillo hueco de 7 cm. con un aislamiento de lana de roca de 10cm que rellena completamente el espacio entre ambas hojas de ladrillo (no hay cámara de aire vacía)

Para ejecutar este tipo de fachadas hay que tener en cuenta muchos aspectos, como por ejemplo el tratamiento que se le da al frente del forjado para evitar que el empuje del mismo acabe fisurando la fábrica y marque en el futuro una fisura horizontal en la superficie de la fachada.

Para evitar esto lo que se ha hecho ha sido separar la pieza que forra el canto del forjado, evitando que haya ningún tipo de contacto, ni siquiera con mortero de agarre, por lo que las plaquetas deben tener suficiente ancho para tener un buen apoyo en la fábrica inferior y superior.

Para conseguir que el ladrillo tenga el ancho suficiente para conseguir un correcto apoyo y que no sea necesario ningún tipo de agarre con el canto del forjado, es necesario prever el plomo ya desde el replanteo del forjado y, desde luego, desde el arranque de la fachada, ya que no es un tema que se pueda improvisar al llegar a la altura del forjado.

Además de esta precaución, no está de más colocar una malla en la fase de revestimiento para limitar todavía más esa fisuración por si en algún punto acaba habiendo algún contacto o bien la línea del forjado ha salido ligeramente en algún punto en concreto y no se cumple el espacio deseable.

Otra medida a tener en cuenta es el apoyo de la hoja exterior en el forjado, que debe ser al menos de 2 tercios de la pieza. Gracias a este apoyo en el forjado, la hoja exterior no sufrirá vuelco, ya que ese apoyo hará que la esbeltez de la hoja se reduzca, evitando también problemas de pandeo de la hoja exterior. En algunos casos es necesario colocar perfiles metálicos anclados al forjado para conseguir el apoyo suficiente o bien para que se cumpla dicho apoyo en puntos concretos, como en el caso de que no se haya tenido en cuenta este espacio en el replanteo de los pilares y por lo tanto estén demasiado al borde, no permitiendo el apoyo suficiente del ladrillo en esa zona concreta.

En algunos casos, si la altura entre forjados es muy alta o bien no se considera el apoyo o por alguna otra causa, puede ser necesario ejecutar la fábrica con armado de tendel, con lo que conseguiremos mejorar el comportamiento de la fábrica y se podrá aprovechar también para «coser» la hoja interior con la exterior sin provocar puentes térmicos.

Según se va ejecutando la hoja exterior hay que tener en cuenta la colocación de los dinteles de los huecos de las fachadas. Tengo escrito un post en el que hablo precisamente de dinteles en edificación, por lo que no voy a profundizar mucho, pero sí que quiero mostrar cómo los hemos ejecutado en esta obra.

Como puedes ver en la imagen, no se han utilizado varillas para colgar los dinteles, pues como comento en el post de dinteles, no es una buena práctica debido al giro que pueden producir en la fábrica que sujetan.

Además, en este caso concreto, los huecos son bastante grandes, por lo que los dinteles han tenido que tener un especial tratamiento para evitar que produzcan problemas en el futuro, así que se han colocado placas metálicas que además se han reforzado con cartelas, precisamente para evitar ese vuelco que comentaba.

Además, los perfiles utilizados se han imprimado contra la oxidación, pero como siempre sucede, al colocarlos en obra esa imprimación se ha dañado, así que ha habido que volver a aplicar la imprimación en alguno de los puntos, sobretodo en zonas donde se han realizado soldaduras.

En cuanto a la hoja interior de la fachada también quiero comentar algunos punto que hemos tenido en cuenta en su ejecución.

Hemos cuidado especialmente el tema de los puentes térmicos, pues es una lástima que una cosa tan sencilla y barata de salvar (solo hay que hacer bien las cosas) pueda repercutir tan negativamente en el uso de la vivienda en el futuro, como pudimos ver en los posts sobre termografía aplicada a la edificación.

Uno de los puntos que suele fallar en cuanto a los puentes térmicos es la propia colocación del aislante, ya que no se sujeta correctamente y acaba deslizando en el interior de la cámara. En este caso se ha optado por un sistema adherido al soporte donde además la hoja interior colabora sujetando el aislamiento, ya que no hay espacio entre ambos materiales.

A pesar que no está prescrito por el fabricante del aislamiento el uso de anclajes mecánicos en este sistema, sí que se han utilizado para asegurar todavía más la correcta colocación del aislamiento.

Otro punto a tener muy en cuenta para salvar los puentes térmicos son los pilares de fachada. En este caso se han envuelto en lana de roca dando continuidad al aislamiento de los laterales de los pilares y posteriormente se han forrado con ladrillo por la cara interior.

Todas estas precauciones no habrían servido de nada si no se hubiera puesto especial cuidado en la ejecución de la hoja interior, ya que se ha cuidado que el mortero de agarre no moje la lana de roca (pierde todas sus propiedades térmicas) y además se ha cuidado también que no caiga escombro en el trasdós de esa hoja interior, lo que habría provocado puntos rígidos que hubieran podido dañar la lámina de aislamiento o bien crear contacto entre ambas hojas, con el consiguiente puente térmico puntual.

Como siempre digo, la mano de obra es fundamental para que las cosas salgan bien.

Ejecución de tabiquería interior

Las particiones interiores podrían haberse ejecutado con ladrillo o con tabiquería seca de cartón yeso, son los dos sistemas más habituales, pero en este caso se escogió la tabiquería de ladrillo por preferencias de la propiedad.

Evidentemente no se trata solamente de poner ladrillos uno encima de otro, hay que hacerlo bien y para ello, como para todo, hay que tener en cuenta algunos aspectos importantes.

Una de las cosas a tener en cuenta es no atestar los tabiques contra el forjado con cemento, al menos de momento. En una vivienda unifamiliar no tiene tanta importancia como en un edificio en altura, pero no está de más dejar un pequeño espacio para permitir que el forjado termine de mover y de flechar debido a las cargas que recibe.

Si la tabiquería está atestada con cemento contra el forjado va a recibir toda la carga de la deformación y va a acabar rompiendo las piezas debido a la presión, así que lo correcto es dejar ese espacio libre para que el forjado se deforme y, pasado un tiempo, atestarlo con pasta de yeso, que tiene mayor capacidad de deformación y por tanto amortiguará los futuros movimientos que se puedan producir.

Además, a la hora de ejecutar la tabiquería hay que tener en cuenta las trabas entre tabiques que se cruzan. No siempre se ejecuta toda la tabiquería al tiempo, hay circunstancias que no permiten que alguno de los tabiques se ejecuten, así que es necesario en esos casos dejar previstas las trabas para poder sujetar el tabique que le acometerá. Algunos dirán que luego se puede picar la traba, pero ¿no es más sencillo y se ahorra tiempo de trabajo dejarlo previsto desde el primer momento?

La colocación de los premarcos es también un tema que se ha tenido muy en cuenta en esta obra. Son un elemento que recibirá a las puertas de la vivienda, puertas que recibirán (antes o después) algún portazo. Si los premarcos no están bien colocados, esos portazos acabarán por marcar el perímetro de la puerta con una hermosa grieta, así que ¿tanto cuesta poner suficientes garras en el premarco para que se sujete bien?

En este caso se han colocado tres garras en cada lateral y dos garras en la cara superior. Además se ha tenido en cuenta el paso de las rozas a más de 25 cm del premarco, con el objetivo de no debilitar el perímetro del hueco.

Hablando de rozas, ni que decir tiene que las rozas horizontales no se ven ni en pintura en esta obra, al menos en la parte inferior del tabique. Tampoco en la superior, pues toda la vivienda tiene falso techo, pero desde luego abajo ni una roza se permite. Todas las rozas han de ser verticales.

No es en este post el que quiero hablar de las instalaciones, pues apenas han empezado, pero ya que estoy hablando de rozas pues algo habrá que decir de los conductos que van a albergar.

Todos los conductos con fluidos se han fijado mecánicamente en la roza. Esto es porque la costumbre de sujetar los conductos con la propia pasta de cemento con que se tapa la zora no es correcta, ya que al final, debido al movimiento que siempre tendrán este tipo de conducciones van a coger holgura y van a acabar haciendo ruido, sobretodo las conducciones que llevan presión.

¿Quién no ha escuchado un «clonck» o un traqueteo cuando ha abierto o cerrado un grifo? Pues además de por el golpe de ariete que se produce, ese ruido es debido a esa holgura que os comento, así que, es un tema tan fácil de solucionar para siempre como simplemente poner un anclaje mecánico sujetando el conducto antes de tapar la roza.

Otro de mis «caprichos» que se han puesto en práctica en esta obra es el tamaño de las cajas de registro de la instalación eléctrica.

Seguro que en alguna ocasión os habréis fijado en esa mancha negra que se produce en la parte superior de muchas de estas cajas de registro de instalación eléctrica. Bien, pues eso es debido a la alta temperatura que se alcanza en el interior de esas cajas, que acaba por quemar el polvo que se acumula y el humo que sale por arriba produce la mancha.

Eso es también muy fácil de solucionar colocando cajas mucho más grandes, tanto como sea necesario para que queden vacías en un 50% de su volumen, de manera que la mayor cantidad de aire en su interior ayude a disipar ese calor que se genera.

Tan fácil como gastar 10 céntimos más en una caja más grande.

Fácil ¿no?

Además, con respecto a las cajas eléctricas y a algunas rozas, en ocasiones sucede que ejecutando la roza se acaba por atravesar por completo el espesor del ladrillo, por lo que en esos casos es conveniente colocar las cajas sobre un fondo de espuma de poliuretano que evitará corrientes que se producen en el interior de las cámaras, además de puentes acústicos y térmicos.

Si me sigues en mi página de facebook habrás visto algunos vídeos que he ido colgando de la obra. Precisamente el otro día compartí uno en directo mostrando alguna de las cosas que te he comentado. Aquí lo tienes.

Ejecución de la cubierta

Durante la construcción de la vivienda unifamiliar se ha modificado la tipología de cubierta, pasando de ser un tejado a dos aguas a ser una cubierta plana. Este tipo de cambios durante la obra no es para nada recomendable, pues ha llevado a una serie de problemas que se podrían haber evitado y que finalmente se han solucionado, pero ya sabes que la improvisación en las obras no es lo que más me gusta.

En cualquier caso, finalmente se ha ejecutado una cubierta plana invertida, con un aislamiento de XPS 10 cm de espesor y una impermeabilización realizada con lámina de EPDM de una sola pieza.

Sí, una sola pieza de 100m2, luego lo verás con más detalle.

Pero antes de mostrarte la colocación de la lámina de EPDM no quiero dejar pasar un par de puntos a tener en cuenta a la hora de ejecutar una cubierta.

Es importante evitar los empujes que produce la capa de formación de pendientes sobre el perímetro de la cubierta, ya que este empuje puede acabar fisurando la fachada a la altura del forjado como ocurría en la lesión que te mostraba en el post de «humedades por empuje de antepecho«.

Para evitar este problema, lo que se ha hecho ha sido colocar una separación de porexpan en todo el perímetro, de manera que la formación de pendientes se vertió contra ese «corcho blanco» en lugar de hacerlo contra el antepecho de la cubierta.

Sin embargo esto no es suficiente ya que, aunque el poliestireno es un material compresible, no lo es hasta el infinito y al final acaba también transmitiendo parte del empuje sobre el antepecho, lo que acaba produciendo el problema que se quería evitar, así que, para que no se produzca esa grieta horizontal en la fachada, lo que se ha hecho ha sido, una vez vertido el hormigón celular de formación de pendientes, quemar ese corcho con soplete, de manera que hay una separación real entre el antepecho y la formación de pendientes, suficiente para que haya una libre dilatación sin problemas.

Otra vez un detalle sencillo y barato (casi gratis) que, ejecutado a tiempo, evita un problema muy importante.

Una vez ejecutadas las pendientes se ha colocado la impermeabilización.

En cuanto a esta fase de impermeabilización es curioso que sea una de las que más patologías produce en los edificios, según un estudio que realizó la Fundación Musaat. Sin embargo normalmente no son fallos debidos a los materiales, sino a la ejecución de la impermeabilización, lo que nos lleva a la conclusión de que en realidad no hay materiales buenos o malos (sí los hay mejores y peores) sino colocaciones correctas o colocaciones incorrectas.

En una fase como la ejecución de la impermeabilización, lo que más importa es la correcta ejecución de los encuentros y puntos singulares. El agua no va a acabar filtrando a través de la superficie del material, sino a través de ese encuentro mal ejecutado con un antepecho, con un sumidero o en una esquina.

Es por ello que para esta cubierta se ha escogido un material que nos ha permitido limitar el número de juntas (menos probabilidad de fallo cuantas menos juntas tenga) y además se ha subcontratado a una empresa especialista en la colocación, con personal específicamente formado para la colocación de este material y que conoce perfectamente la resolución de todos los encuentros que se pueden presentar durante la colocación.

En cualquier caso, tengo previsto escribir un post con el detalle de todo el proceso de colocación de la lámina de EPDM en la cubierta, por lo que no me quiero extender ahora en esto.

Lo que sí que voy a hacer es dejarte con una serie de vídeos en directo que grabé durante la colocación y que puedes encontrar también en mi página de Facebook. Espero que te resulten interesantes.

Espero que te haya gustado el post. Recuerda que puedes encontrar el anterior post de seguimiento de esta obra en «Seguimiento de Vivienda Unifamiliar; Excavación, Cimentación y Estructura» y que iré compartiendo las siguientes fases de la construcción, así que… atento al blog.

ACTUALIZACIÓN:

Puedes ver cómo ha evolucionado la construcción de la vivienda en los siguientes artículos:
- Construcción de vivienda unifamiliar (I); excavación, cimentación y estructura
- Construcción de Vivienda Unifamiliar (III); Instalaciones, revestimientos y fachadas
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12 de septiembre de 2016
Cómo cuidar la Madera

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Post patrocinado por www.porchesypergolasdemadera.es

He escuchado ya varias veces la frase: “ la madera no la quiero en mi jardín que después hay que mantenerla y es costoso”. Quizás se deba a una leyenda quizá con el único sentido de desplazar a la madera del mercado a favor de otros materiales como el aluminio. El aluminio no es un mal material, pero al igual que los ladrillos y la pintura de cualquier fachada, envejece, desaparece.

Sin embargo a la madera, ese envejecimiento le otorga un aspecto rústico, y le favorece bastante, le ocurre más o menos como al vino.

Sí que es verdad que a lo largo de bastante tiempo no hubo protectores adecuados para la madera de exterior, se empleaban los mismos barnice que los utilizados para resguardar a la madera en interiores y lógicamente, esto no nos vale. Se cuarteaban con el sol y las bajas temperaturas, y a la primera de cambio, teníamos la madera sin proteger y con un aspecto bastante feo.

La revolución en los protectores de madera viene de la mano del lasur, barniz de poro abierto que tiene la cualidad de penetrar en la superficie de la madera sin formar la clásica película brillante de los anteriores barnices. Por otro lado, Impermeabiliza la madera y tiene la gran ventaja de que solo hay que volver a aplicarlo más o menos cada cinco años, y para más comodidad, se aplica de forma directa sobre el anterior tratamiento, olvidándonos de lijar. ¿Cuántas cosas me puedes decir, a bote pronto, que en tu casa o bien en tu jardín requieran de un mantenimiento sólo cada cinco años?, creo que pocas.

El lasur está recomendado en maderas blancas, son maderas que no están desprovistos de tratamientos con autoclave. Es muy común en porches y pérgolas de madera que estas se construyan en madera laminada de pino o bien abeto, y es en estos casos cuando debemos preservar la madera con lasur.

En maderas tropicales la cosa cambia, requieren la aplicación de aceites a fin de que no pierdan su color natural. Cuando dejan de estar protegidos se ponen grises debido a la oxidación de su superficie, pero no significa que la madera esté en mal estado.

Si nos hemos olvidado de aplicar aceite de conformidad con las recomendaciones del instalador, y deseamos recobrar el color natural de la madera, vamos a deber lijar bien la superficie mas oxidada y aplicar de nuevo el aceite protector. Tendremos de nuevo nuestra tarima de exterior como si fuera el primero de los días.

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30 de junio de 2016
Aplicando Last Planner en obra real. Pull Session
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Por fin he podido empezar a aplicar Last Planner en obra real, mi primera Pull Session.

Como sabrás si has leído los últimos posts, en los que he estado hablando de los talleres de Last Planner a los que he asistido y también la entrevista a Juan Felipe Pons Achell en OnSite Podcast, en la que hablamos de Lean Construction y Last Planner System, últimamente estoy bastante interesado en todo este tema de la planificación colaborativa, el Lean Construction, Last Planner y todo este tipo de sistemas de gestión de obras.

En muchas ocasiones ocurre que tanta formación no tiene una aplicación directa a la obra, al menos en un periodo corto de tiempo, pero en este caso no ha sido así y he tenido la oportunidad de empezar a implantar Last Planner System en la obra de una vivienda unifamiliar que estoy ejecutando cerca de Valencia, así que la intención de este post es contaros de primera mano la experiencia que he tenido en la primera reunión del sistema Last Planner, la denominada Pull Session.

Esta primera reunión trata de reunir a TODOS los agentes de la obra que tengan implicación directa con la producción de la misma. Contratas, subcontratas, técnicos, incluso la propiedad es interesante que asista (aunque en esta ocasión no ha sido así).

Se trata de planificar la obra empezando por el final, pero por no liarme en este post contándote de qué va el tema, mejor te remito al post sobre los talleres de Last Planner en el que lo explico o, mejor todavía, te recomiendo que visites los canales de youtube de José Casas Rico y de Fernando Cerveró, en los que encontrarás la explicación detallada del sistema realizada por expertos.

Dicho esto, supongo que estarás esperando a que vaya al grano, a contarte mi experiencia aplicando Last Planner en obra real, así que vamos a ello.

Preparando la Pull Session

Lo primero que hay que hacer para preparar la Pull Session es, sin duda, implicar a la contrata principal. Al menos en mi caso, pues no soy yo el que se va a beneficiar de la planificación, sino que es la contrata la que va a minimizar errores, desperdicios, tiempos muertos y acortar plazos. En mi caso soy un simple «provocador» que lo que va a sacar es mayor conocimiento y práctica de lo que he aprendido.

Podría haberme lanzado por mi mismo sin más guía que estos talleres que te comento, pero ha sido una suerte poder contar con José Casas, que se ofreció a ayudarme en la implantación de Last Planner en esta obra y la verdad es que está siendo un lujazo poder contar con él.

Una vez tenemos a la contrata principal en el «bolsillo», es imprescindible contar con ella para invitar al resto de subcontratas. Debería en este punto tener claro quién va a ser subcontrata, al menos la mayoría o las más relevantes para la obra, pues son ellas, junto con la principal, las que van a llevar adelante la planificación. Sí, ya sé que lo normal es ir contratando sobre la marcha, pero hay que intentar adelantar este paso de contratación. En el caso de esta obra se da la circunstancia de ser una contrata que ejecuta gran parte de los oficios y además sus subcontratas están claras por ser colaboradores habituales.

Es la situación ideal para aplicar Last Planner en obra real.

La implicación de la contrata principal y de las contratas es muy importante para que de verdad funcione el sistema de Last Planner en obra real. Puede parecer utópico, pero la respuesta suele ser muy positiva.

Con suficiente antelación, dos semanas en este caso, se les manda una invitación a participar en la Pull Session. No se les puede explicar mucho más, no es el momento, pero al menos sí que debe reflejar la invitación los siguientes puntos:

[list icon=»icon: check» icon_color=»#0e9600″]
- Objeto de la reunión (planificación de obra)
- Lugar, fecha y hora de inicio (en este caso escogimos viernes a primera hora de la tarde para no cortar sus ritmos de trabajo semanales)
- Duración. No menos de dos horas.
- Instar a conocer el alcance de sus trabajos (tienen que conocer su parte del proyecto para saber los trabajos que deben realizar)
- Dar importancia a su participación. La implicación desde el primer momento de las subcontratas es importante.
- En este caso se incluyó un enlace al canal de José Casas en Youtube para que tuvieran una referencia de lo que se iba a hacer en la reunión.
[/list]

Esta sería la primera fase de la preparación, pues por mi parte, días antes de la reunión, tuve que preparar el material necesario para poder desarrollar la reunión. Bueno, no todo yo, pues la contrata preparó la zona de la obra donde se desarrollaría la reunión, preparó una mesa, sillas e incluso un tablero en la pared para poder ir «pegando» las tareas.

En cuanto al material necesario no hay que complicarse mucho, lo que vas a necesitar es:

[list icon=»icon: check» icon_color=»#0e9600″]
- Rotuladores. Como ves en la foto no es necesario que sean muy técnicos, los más baratos del supermercado sirven, pero mejor que sean algo gordos.
- Papeles de colores. yo compré A4 de colores y los corté en cuatro partes cada uno de ellos, aunque esto lo voy a perfeccionar.
- Cinta de carrocero para pegar las tareas en el tablero y que se puedan despegar para modificar sobre la marcha.
- Hoja de asistencia. Esta la aportó José Casas, pues ya tenía una preparada de otras ocasiones.
[/list]

Ya está todo preparado, ahora toca ponerlo en funcionamiento.

Arrancando Last Planner en obra real. Empezar la Pull Session

La verdad es que las caras de los subcontratistas al inicio de la sesión eran de bastante escepticismo.

¿Qué me van a contar a mi que valga la pena perder la tarde del viernes?

Supongo que es lo que estarían pensando, es normal, es algo nuevo que en principio no tiene una repercusión directa en su producción. Por eso es necesario empezar la reunión explicando lo que se va a hacer, de una manera muy clara y muy abierta, de manera que se despierte el interés en participar.

Yo fui el encargado de abrir la reunión y contar precisamente esto, lo que íbamos a hacer, aunque luego fue José Casas el que explicó la forma de hacerlo mucho mejor de lo que lo habría explicado yo.

Tras la introducción, las caras ya parecieron cambiar levemente, me dio la sensación que cambiaron de escepticismo a curiosidad, incluso a interés, diría yo, así que lo que tocaba apara mantener el interés era empezar con la planificación.

¿Por dónde empezar la planificación con Last Planner?

La planificación con Last Planner System se inicia desde la última tarea de la obra y se van colocando tareas hacia el inicio de la misma.

Por el final. Sí, sí, por el final. Empezamos poniendo el Post-it de «FIN de la obra» para, a partir de ahí, ir hacia atrás colocando el resto de tareas de la obra para llegar hasta ese punto.

Al principio de la sesión fui yo el que iba tirando de las subcontratas para que fueran colocando las tareas y para crear la conversación necesaria, pero no tardaron mucho en ser ellos mismos los que tomaron las riendas de la reunión.

Podría parecer contradictorio, perder yo el control de la reunión, pero eso es precisamente lo que se pretende, que sean ellos los que planifiquen la obra, coordinándose, conversando, negociando sus entradas y salidas.

Fue tal la implicación que se llegó a conseguir que acabara totalmente desvinculado de lo que allí estaba pasando. Ese era precisamente uno de los objetivos, la participación de las subcontratas.

Si estuviste pendiente de mi twitter pudiste verlo en directo en el vídeo que emití pr Periscope. Aquí lo tienes por si estabas ocupado:

Al final de la reunión las caras habían cambiado radicalmente.

Las impresiones y los comentarios no podían ser más positivos por parte de los asistentes.

Sí, sí. Los asistentes. Esas subcontratas que posiblemente al principio del post estarías pensando van a lo suyo sin pensar en los demás o que son complicadas de lograr que se impliquen.

Te sorprendería ver la participación que se consiguió en esta reunión.

Es pronto para decir si el Last Planner en esta obra ha funcionado o no, lo iremos viendo según vaya avanzando la obra, pero desde luego considero que está primera reunión sí que ha sido un éxito, mucho mejor de lo que en un principio me había imaginado.

Pero supongo que querrás ver cómo quedó ese tablero de planificación. Pues aquí lo tienes:

Sí, ya sé que no se ve nada, aquí lo tienes de más cerca en un vídeo:

Cada contrata un color y en cada cartulina la indicación de la tarea a ejecutar, el plazo y el número de operarios que la ejecutarán.

Evidentemente esto no queda aquí. Ahora queda muuuuucho trabajo por delante.

Hay que traducir todos estos colores y anotaciones en algo legible, algo ordenado y que pueda servir durante el desarrollo de la obra, algo que se irá revisando semana a semana, que servirá para adelantarse a las restricciones de cada una de estas tareas para que, en el momento de ser ejecutadas, no aparezca ningún imprevisto que lo impida.

De esto va este juego.

La planificación obtenida en la Pull Session deberá ser revisada semana a semana para poder adelantar imprevistos y evitar así paradas innecesarias en el desarrollo de la obra.

¿Cómo mejorar la Pull Session para próximas ocasiones?

Te puedes imaginar que, al ser la primera Pull Session en la que participaba, cometí algunos fallos que me anoto para corregirlos en las próximas reuniones de este tipo en las que participe.

Algunos d estos fallos fueron:

[list icon=»icon: check» icon_color=»#0e9600″]
- Excesivo control de la reunión al principio. La inicié llevando la voz de la reunión, moderándola. Menos mal que estaba conmigo José y me hizo ver que tenía que dejar que fluyera la conversación. Así fue, en cuanto dejé de moderar, la magia ocurrió y la conversación surgió. Deja que sean los asistentes los que participen, son ellos los que van a ejecutar los trabajos que se están organizando.
- Cartulinas demasiado grandes. Un cuarto de A4 creo que es demasiado grande, pus a poco que empiecen a surgir tareas se aaba quedando pequeño el espacio. Tendré que probar con un tamaño un poco más pequeño, aunque tampoco demasiado, se tiene que ver lo que se anota.
- Espacios para anotaciones preparados. Siguiendo con las cartulinas, a la próxima las llevaré con los espacios de anotación definidos. En esta ocasión cada uno empezó a anotar sin un criterio común entre todos y se perdió un poco de orden.
- Tablero más grande. Cuanto más, mejor. Según se iba viendo que quedaba menos espacio se empezaron a amontonar las cartulinas. Creo que cuanto más se puede alargar el tablero más clara va a ser la lectura del resultado de la Pull Session.
- Lista de tareas preparada. Al menos debería haber llevado una lista con las tareas imprescindibles. No me refiero a las mediciones de proyecto, sino a un cheklist para que no se nos pase ninguna tarea relevante. No es que haya sucedido, afortunadamente no, pero sí que se ha corrido el riesgo de que pueda pasar. No cuesta nada tenerlo preparado.
- Móviles fuera. En la medida de lo posible hay que evitar las interrupciones debidas a llamadas de móviles, cortan en exceso el ritmo de la reunión. No sé todavía cómo lo voy a hacer en lo sucesivo, es un tema delicado, pero algo pensaré.
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Estos son los fallos que he detectado y que a buen seguro tendré en cuenta para la próxima ocasión, pero además de en fallos, también he estado pensando en cómo mejorar esta reunión.

Por ejemplo, aunque pueda parecer ciencia ficción para algunos, sería más que interesante poder valerse de un modelo BIM de la obra para poder ir avanzado con la construcción virtual según se avanza con la planificación, de modo que se pueda ir viendo el montaje y por lo tanto detectar tareas precedentes o restricciones en el modelo, en tiempo real, de manera muy visual.

Esto desde luego no es una idea mía, seguro que ya se está haciendo con Navisworks o algún software similar. De hecho ya me comentó el amigo Diego Vidoni que en Bimetric Lab se sirven de un modelo BIM en sus reuniones Pull Session.

Imagina que según se avanza en la planificación se va proyectando en la pared el modelo de la obra en el estado en que se encuentra de la planificación. Desde luego estoy convencido que ayudaría muchísimo.

Evidentemente para llegar a conseguir esto el modelo BIM tiene que estar preparado y lo ideal sería que ya desde el diseño se pensare en estas funcionalidades de BIM más allá de la representación gráfica en 3D de un edificio, pero esto lo dejaremos para otro post… que me caliento.

Conclusiones

Las primeras conclusiones no pueden ser mejores. Una reunión muy positiva y participativa, un buen comienzo para esta nueva experiencia.

Las características de la obra y de la contrata principal han ayudado a que salga bien. Obra no muy grande (vivienda unifamiliar), una única contrata principal de un tamaño no muy grande, con personal propio y subcontratas de confianza. Si te encuentras con esas circunstancias no dudes en intentarlo, saldrá bien.

Pero creo que la conclusión más importante es que SÍ se puede reunir a subcontratas y contar con ellas para hacerlas partícipes de la planificación de la obra.

Puede parecerte complicado implicar a todos los agentes, pero te recomiendo que lo intentes, aunque no sea para aplicar Last Planner, cuenta con ellos.

Bien, pues hasta aquí el pst, pero seguiré compartiendo mis experiencias con el Last Planner System, así que… Atento al blog.

Si te ha gustado no dudes en compartirlo con tus contactos en las redes sociales, quizá a ellos también les resulte interesante.

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13 de junio de 2016
Construcción de vivienda unifamiliar (I). Excavación, cimentación y estructura
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Puedes ver cómo ha evolucionado la construcción de la vivienda en los siguientes artículos:

Construcción de Vivienda Unifamiliar (II); fachada, tabiquería y cubierta

Construcción de Vivienda Unifamiliar (III); Instalaciones, revestimientos y fachadas

Hace poco que he arrancado la construcción de una vivienda unifamiliar cerca de Valencia, así que, como hace ya tiempo que no comparto la evolución de mis obras, he decidido que vas a ser testigo de la evolución de esta vivienda, desde la primera cucharada de la excavadora hasta la entrega de la vivienda a la propiedad.

Ya he compartido en otras ocasiones la evolución de obras en las que he participado, pero hasta ahora han sido reformas de viviendas. En esta ocasión se trata de una vivienda de obra nueva en la que, partiendo del solar, vamos a construir una casa con sótano para garaje y dos plantas, con cubierta plana, aunque el proyecto arrancó siendo cubierta a dos aguas (si que empezamos bien, cambiando la cubierta nada más arrancar la obra).

Mi intervención en la construcción es como Director de Ejecución y Coordinador en materia de Seguridad y Salud, además de ser el responsable del Control de Calidad. Osea, las funciones habituales de un Arquitecto Técnico en una obra nueva.

Además de estas funciones habituales, en esta ocasión voy a tratar de poner en práctica lo aprendido en los talleres sobre Last Planner System a los que he asistido hace poco, por lo que en un par de semanas tendremos la primera reunión con las subcontratas para planificar la obra de manera colaborativa. Pero eso ya será parte de los siguientes posts.

Como imagino que lo que quieres es empezar a ver obra, me voy a meter ya de lleno a mostrarte cómo está evolucionando la construcción de esta vivienda unifamiliar.

Excavación

Como te comentaba al inicio, mi intención es mostrarte la evolución de la construcción de esta vivienda unifamiliar desde el principio, desde la primera cucharada de la excavadora, así que este es el aspecto del primer día de la obra.

Como ves se trata de un pequeño solar entre medianeras, lo que nos ha traído algunos problemillas desde el primer momento, ya que de las dos viviendas vecinas, la de la izquierda se está ejecutando al mismo tiempo, un poco más avanzada, pero en obras. Sin embargo, la de la derecha ya lleva ejecutada bastante tiempo, por lo visto unos 10 años y se encuentra en uso.

Al bajar la excavación resultó que la cimentación de la vivienda de la derecha invadió en su momento parte de nuestro solar. No mucho, pero lo suficiente como para crearnos problemas durante nuestra ejecución.

Bueno, en realidad no fue exactamente la cimentación, sino el exceso de hormigón que al verterlo presionó la tierra invadiendo nuestro linde. El caso es que había que eliminarlo de alguna manera para poder ejecutar nuestra cimentación y el arranque de los pilares, que coincidía justo en la zona en que sobrepasó el hormigón vecino.

Al tratarse de una vivienda en uso y, además, observar que el armado de su muro se encontraba muy superficial, no me pareció conveniente picar el hormigón sobrante, ya que eso provocaría gran cantidad de vibraciones que podrían incluso afectar al hormigón provocando fisuraciones, por lo que se optó por fresar ese hormigón sobrante, una operación un poco más cara, pero mucho menos agresiva y que nos daba mayor garantía de no provocar daños en la edificación vecina.

Cimentación de vivienda unifamiliar

Una vez superado este primer contratiempo ya pudimos continuar con la excavación de las zapatas de cimentación.

La verdad es que hemos tenido suerte con el terreno, pues al ser arcilloso mantiene perfectamente las paredes de la excavación sin tener que tomar acciones adicionales y, además, se puede respetar perfectamente el tamaño de las zapatas previstas sin tener que recurrir a encofrados ni a apeos.

A pesar de tratarse de un terreno muy estable se decidió ejecutar por bataches la zapata corrida de la medianera izquierda, ya que la cimentación vecina no alcanzaba la misma cota de nuestra excavación y no queríamos descalzar sus zapatas.

A lo que sí que tuve que prestar atención, además de por supuesto la colocación correcta del acero prescrito en proyecto y al tamaño de los elementos de la cimentación (entre otras cosas), fue a los recubrimientos del armado.

Suele ser este un tema bastante delicado en las cimentaciones, al menos yo siempre he tenido que controlarlo de manera especial, ya que no es extraño encontrarse alguna barra tocando la tierra, lo que acabaría siendo un punto de corrosión asegurado a corto plazo.

En esta ocasión no me he encontrado en este caso, pero sí que he tenido que corregir la posición de alguna riostra por no cumplir con las distancias de recubrimiento, que en este proyecto se estableció en 7 cm pero que, como ves en la foto, en algunos puntos alcanzaba apenas los 3 centímetros.

Bien es cierto que la contrata trató de evitarlo y pusieron algunos medios para cumplir con la exigencia, como la colocación de calzos separadores apoyados en el lateral del armado de la riostra. Lo malo de esta solución es que, si el calzo no está atado, lo normal es que acabe perdiendo su posición durante el hormigonado, por lo que de poco sirve.

En este caso sería mucho mejor utilizar calzos separadores de plástico con la medida establecida en proyecto.

Un tema con el que siempre hay que tener especial cuidado en las cimentaciones es el de evitar que caiga tierra al fondo de la cimentación antes del vertido del hormigón debido a las pisadas que presionan el borde y hacen que se desprenda.

Esto lo evitamos colocando tablones en los que apoyarse, de manera que esta solución, unido a la calidad del terreno hizo que apenas hubiera que retirar alguna piedra del fondo. Además, desde el punto de vista de la prevención de riesgos, conseguimos evitar ir saltando zanjas con los consiguientes riesgos que eso implica.

Ejecución del muro de sótano

Se trata de un muro de sótano de 25 centímetros de hormigón, visto en la zona del frente, pues queda por encima de la cota de rasante y el Arquitecto ha decidido que el acabado sea el propio hormigón.

Precisamente en esa zona, para mejorar el acabado por la cara exterior, se quería evitar la junta que se produce con el forjado, por lo que se ejecutó el muro hasta la cara superior del este, dejando previstas las esperas de armado del mismo.

Pero vamos con cuestiones más técnicas que han sucedido durante la ejecución.

Antes de ejecutar el muro es conveniente planificar el orden de hormigonado, no solo porque en este caso se ejecutó por bataches en la zona de medianera izquierda, sino también porque va a ser complicado en obras de estas características ejecutar todo el muro de una sola vez, por lo que habrá que tener previstas las juntas de hormigonado.

Hay que tener la precaución de no dejar juntas de hormigonado en las esquinas, sino que es mejor colocar dichas juntas al menos a un metro de la esquina para evitar que esté precisamente en una zona donde se pueden producir esfuerzos debidos al cambio d dirección del muro.

Revisando el armado ya encofrado, poco tiempo antes de ejecutar el hormigonado, pude comprobar la poca importancia que algunos profesionales le dan al acero de armado.

¿Que tiene más importancia para ti? ¿El espadín para sujetar el encofrado o las barras de diámetro 16mm que forman el armado del muro?

Supongo que tu respuesta es la misma que la mía, pero por lo visto no es lo que opinaba alguno de los estructuristas que montó el encofrado.

Evidentemente hubo que revisar el resto de espadines y colocar un refuerzo en la zona donde se habían cortado las barras. Afortunadamente solamente fue en un punto por pura coincidencia.

Al menos pude comprobar que se habían colocado los separadores para garantizar el recubrimiento del muro.

Solera de hormigón

Las cuestiones técnicas de ejecución de soleras de hormigón las comenté en un post hace un tiempo y, por supuesto, las he puesto en práctica para esta obra, como por ejemplo la colocación de refuerzo a 45º en todas las zonas que forman esquina, como en los pilares, de manera que se evite en gran parte la fisuración que suele producirse en estas zonas una vez endurecido el hormigón.

En realidad no es necesario colocar el diámetro de 12 mm que ves en la imagen, incluso pueden ser más cortas, pero como se suele decir, más vale que sobre 😉

Hay más cosas que se pueden observar en la imagen, como el poliestireno colocado alrededor del pilar y que se eliminará una vez endurecida la solera para permitir los movimientos de dilatación de ésta y evitar fisuración.

Una de las cosas que, al menos a mi, más me cuesta que se haga (sin protestar 27 veces antes de aceptarlo) es la colocación de separadores que garanticen la ubicación del armado en el tercio superior del espesor de la solera, pero mi insistencia es mayor que su paciencia, así que se acaba colocando para evitar tener que ir con un gancho levantando el mallazo al tiempo que se vierte el hormigón. Algo que no cumple la función que debería.

Los forjados de la vivienda

Por último, de momento, te contaré cómo ha ido la ejecución de los forjados de la vivienda unifamiliar.

Es la primera vez que ejecuto un forjado de viguetas in situ y tengo que decir que me gusta más el forjado de viguetas pretensadas, creo que aporta mejores características gracias a la prefabricación, sin embargo en esta ocasión se ha escogido este sistema constructivo.

También tengo un post de hace tiempo en el que te cuento cuestiones técnicas sobre la ejecución de forjados unidireccionales, por si quieres darle un vistazo.

Al igual que con la solera, he trasladado esas exigencias técnicas al forjado de esta vivienda, como la ejecución de los pilares 5 centímetros por debajo de la cara inferior del forjado. De esa manera, además de mejorar la transmisión y verticalización de cargas, se evita que al hormigonarlos se sobrepase la altura del pilar y se meta en el espesor del forjado, lo que suele llevar a picar las cabezas de esos pilares que han quedado altos.

Nada peor para un hormigón recién ejecutado que picarlo por medios mecánicos. Hay que evitarlo a toda costa.

Otra precaución técnica que hay que tomar es la eliminación de restos de hormigón en el armado de espera de pilares y cabezas de muros. Es inevitable manchar esas barras de acero al hormigonar el elemento inferior, pero ese hormigón endurecido sobre la barra dificulta el correcto anclaje con el hormigón nuevo.

En realidad solamente se trata de lechada, por lo que es muy fácil de eliminar, aunque no todo el mundo lo hace sin que se le exija, así que te recomiendo que lo hagas.

Una consecuencia de la eliminación de esa lechada endurecida es que acaba cayendo encima de la cabeza del pilar o del muro sobre el que se va a hormigonar, por lo que también habrá que tener la precaución de eliminar esos restos para garantizar la correcta unión entre el hormigón nuevo y el endurecido del elemento inferior.

Hay que poner cuidado en las juntas entre piezas de encofrado o entre éste y los elementos de hormigón ya endurecidos, ya que en caso de quedar algún hueco se correo el riesgo de pérdida de lechada en ese punto.

En el caso de esta vivienda se tuvo que corregir este aspecto en diferentes puntos.

Por supuesto que uno de los puntos importantes es la colocación de separadores que garanticen el recubrimiento de los armados, sobretodo tratándose de un forjado de viguetas in situ como es el caso.

Pero no solo hay que tenerlo en cuenta en la separación con el fondo del encofrado, sino también para evitar que las patillas de armado o las barras de las vigas y zunchos estén en contacto con los bordes del encofrado.

Al igual que ocurre con los mallazos en la solera, me resulta complicado que se coloquen separadores que garanticen la posición del mallazo en el tercio superior del espesor de la capa de compresión. No sé si a ti también te pasa, pero yo me lo encuentro en todas las obras que dirijo.

En este caso se acabó resolviendo con la colocación de calzos de hormigón, aunque es mejor colocar separadores específicos para esta función en mallazos de forjados.

Seguimos avanzando

De momento hasta aquí te puedo mostrar, vamos a terminar el último forjado durante esta semana, pero si te parece bien te iré informando de la evolución de la construcción de esta vivienda unifamiliar, la ejecución de las diferentes fases y trataré de aprovechar para compartir contigo todo lo que vaya aprendiendo o cualquier cuestión que considere que pueda servirte.

Espero que te resulte interesante esta serie que abro con este post.

Hasta el próximo post.

ACTUALIZACIÓN:

Puedes ver cómo ha evolucionado la construcción de la vivienda en los siguientes artículos:
- Construcción de Vivienda Unifamiliar (II); fachada, tabiquería y cubierta
- Construcción de Vivienda Unifamiliar (III); Instalaciones, revestimientos y fachadas
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30 de mayo de 2016
Last Planner System. Lo que he aprendido en las últimas dos semanas

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Si me has estado siguiendo en redes sociales estas dos últimas semanas te habrás hartado de verme con construcciones de Lego y de Playmobil, pero no, no me he pasado las dos semanas jugando, he estado aprendiendo.

He tenido la suerte de poder asistir a dos talleres sobre Lean Construction y planificación colaborativa con Last Planner System, además con dos cracks sobre el tema como son Juan Felipe Pons Achell y Alan Mossman, uno de ellos en el Colegio de Arquitectos Técnicos de Valencia y el otro organizado por el ITeC de Cataluña, al que pude asistir gracias a los amigos de Bimetric Lab.

La verdad es que es complicado en el sector de la construcción llevar una planificación al día, sobretodo cuando eres el único que le da importancia a su seguimiento, por lo que los diagramas de Gantt que tanto curro suelen llevar, acaban convirtiéndose en una bonita decoración en la caseta de obra a la que nadie le hace caso.

– «La obra es imprevisible«, dicen unos.

– «No se puede planificar lo que van a tardar en hacerte los trabajos las subcontratas«, dicen otros.

Así podría estar todo el post compartiendo frases que seguro que te suenan y que muchos las utilizan como excusa para no cumplir con una planificación en las obras.

Pues tras haber asistido a los talleres puedo decir que ES POSIBLE, que se puede planificar una obra y además cumplir con la planificación, al menos en una alto grado, pero sobretodo conseguiremos un salvar una dificultad que suele encarecer las obras… Los imprevistos.

¿En qué consiste Last Planner System?

No creo que sea este el sitio donde ponerme a explicar lo que he podido aprender en tres días de talleres, no cabe y además no es el formato adecuado para poder entrar en detalle, pero para que te vayas haciendo una idea sí que puedo contarte que Last Planner System se trata de una forma de planificar colaborativa en la que se empieza a planificar por el final.

A ver, aclaro estos dos puntos que acabo de comentar.

Lo primero que llama la atención es lo de planificación colaborativa.

Sí, es lo que piensas, trata de alcanzar una planificación contando con la colaboración de TODOS los agentes que intervienen en la obra. Dirección de obra, contrata principal, subcontratas… incluso el promotor puede jugar un papel fundamental a la hora de implantar Last Planner System en una obra.

Hasta ahora, cuando un técnico se ponía delante de una hoja en blanco para sacar la planificación de una obra no hacía más que suposiciones. Sí, trazaba precedencias, dependencias, hitos y plazos a cumplir, pero no contaba con algo fundamental… El compromiso de las partes.

Cada uno de los contratistas y subcontratistas (al menos la mayoría de los que participan) deben implicarse en la planificación, aportando sus tiempos y recursos que van a disponer y además anticipando las necesidades que condicionan su trabajo, de manera que se puedan solucionar antes de que entren en la obra.

Esto es lo que lleva al segundo punto que he mencionado, empezar a planificar por el final.

¿Cual es la última actividad necesaria antes de dar por finalizada la obra?

¿Qué necesita esa actividad para poder entrar a trabajar en la obra? Es decir, que tiene que tener terminado el que le precede.

¿Y el que precede al último? ¿Qué necesita?

¿Y el anterior?

Así, de atrás hacia adelante, cada uno de los oficios van indicando la duración de sus trabajos y sus necesidades, de manera que no es el planificador el que realmente planifica, sino que la planificación va saliendo sola según las contratas y subcontratas van aportando su parte.

Es una manera un tanto simplona de explicar el sistema, evidentemente todo esto tiene sus matices, pero a grandes rasgos es lo que pretende el Last Planner System.

Esto sería una primera reunión con los intervinientes en la obra, la llamada Pull Session en la que se realiza esta primera planificación general de toda la obra, pero sin detallar apenas cada una de las partes.

Evidentemente, el hecho de que las partes participen en la planificación requiere implicación, lo que a su vez lleva a tener un mayor compromiso con el resto de contratistas. Es uno mismo el que dice lo que va a hacer, cuando lo va a hacer, en cuanto tiempo y lo que necesita para hacerlo, por lo que se está comprometiendo delante de los demás a cumplir lo que dice, así como los demás también se comprometen para que él pueda cumplir con su trabajo.

De ahí lo de planificación colaborativa. todos participan, todos se comprometen, todos se implican. En definitiva, todos reman en el mismo sentido.

Luego vendría la planificación a seis semanas vista (u ocho, o cuatro o las que sean necesarias según experiencia y tipo de obra) en la que se detallan las restricciones que tendría cada oficio para poder arrancar y se planifica la resolución de las mismas, de manera que cuando le toque entrar a la obra lo tanga todo listo y no tenga que perder tiempo en empezar.

Detalles sin definir en proyecto, materiales en obra acopiados, permisos resueltos, coordinación con otras contratas… son algunas de las restricciones que pueden impedir el comienzo del trabajo de una contrata en la fecha acordada.

Evidentemente esto a las contratas y subcontratas les gusta, no tener esperas por culpa de terceros.

Los ajustes de tiempos se realizan en la planificación semanal.

Todas las semanas (o con la periodicidad definida) se reúnen las contratas implicadas en el trabajo de esa semana, así como los implicados en las seis semanas siguientes. Los primeros, los que van a entrar o están trabajando dentro de la semana siguiente tienen la misión de ajustar sus tiempos, ajustar solapes, planificar tajos para no interferir los de otros. En definitiva se hace una planificación pormenorizada de los trabajos a realizar, pero de nuevo se planifica por parte de los que los van a realizar y además hablando unos con otros para poder coordinarse e incluso colaborar entre ellos.

En estas reuniones se debe además ajustar y corregir la planificación de la semana anterior, corrigiendo los errores que se pudieran haber cometido de planificación, ajustando tiempos de tareas que no se pudieron llevar a cabo o incluso optimizando los tiempos de las tareas que se repiten, ya que se conoce el resultado de la semana anterior y por tanto se puede mejorar.

Hay un componente muy importante en estas reuniones semanales que es el de la medición de resultados y mejora continua. Se mide el grado de cumplimiento de la planificación de la semana anterior y se sacan conclusiones de los fallos de planificación cometidos, de las causas que llevaron a cometerlos, pero si culpar a nadie, simplemente sacando conclusiones que permitan corregir y mejorar la planificación.

Imagen vía @luisllanos

Con las conclusiones que se obtienen de esta medición de resultados se ajusta la planificación de la siguiente semana y así durante toda la obra.

Además, durante estas reuniones se comprueban las restricciones que afectan a las actividades que se van a realizar dentro de las seis semanas siguientes, de manera que se van tachando las que ya se han resuelto y esa tarea ya se puede planificar para ser ejecutada, nada impide que comience.

Sin embargo, en otras ocasiones las restricciones previstas no se habrán resuelto o bien habrán surgido otras restricciones nuevas, por lo que habrá tareas que seguirán condicionadas. No se planificará su inicio hasta que no tengan sus restricciones resueltas, ya que sería una tontería planificar un inicio que no va a poder llevarse a cabo.

Lo bueno del sistema es que no se da uno cuenta de que no puede empezar en el mismo momento en que tiene que entrar a trabajar (con la consiguiente pérdida de tiempo) sino que se puede saber con semanas de antelación y por lo tanto se eliminan esas pérdidas de tiempo.

Me van a tener que perdonar los expertos en el tema por la simplificación que he hecho del sistema, pero he intentado explicarlo de una manera que se entienda la idea, pero sin profundizar. Espero que lo haya conseguido.

¿Qué hicimos en los talleres?

Como comentaba al principio, todo esto ha surgido por la oportunidad de asistir a los talleres que he mencionado. La verdad es que ha sido muy interesante poder aprender de una manera práctica lo que he tratado de explicar en el punto anterior, ya que de haber sido clases teóricas, creo que no habría aprendido ni una pequeña parte de lo que finalmente me he llevado.

Para ambos talleres se han organizado equipos de trabajo. Bueno, más que equipos, cada uno de nosotros cumplimos un rol en la construcción de una casa. Unos eran estructuristas, otros tabiqueros, otros instaladores… en definitiva éramos contratas y subcontratas.

Como te puedes imaginas, no hicimos una casa de verdad, sino que utilizamos piezas de Lego y de Playmobil para simular la construcción de la casa.

La primera vez que la hicimos tratamos de planificarnos sin saber todavía nada sobre Last Planner System. Algunos se imaginaron sus tiempos, los tiempos de los demás, cuando íbamos a entrar, quién iría detrás de nosotros, pero el resultado dejaba bastante que desear.

no se cumplió el plazo estipulado por el promotor, hubo errores en el resultado final, parones durante la obra (montaje de la casa), necesidad de desmontar piezas para poder montar otras… en definitiva, plasm´ço con bastante acierto lo que ocurre en una obra real.

Lo curioso es que sucedió prácticamente lo mismo en ambos talleres, a pesar de no estar organizados por los mismos docentes. Algo indica esto.

A continuación se explicó el sistema de planificación colaborativa, se dieron pautas, se organizó la sesión Pull en la que todos los roles participaron aportando la experiencia que se había adquirido en el primer montaje.

Se pasó a la planificación semanal y a continuación se volvió a iniciar el montaje, pero en esta ocasión parando el tiempo cada vez que se cumplía una semana (en realidad unos minutos, que representaban la semana)

Ya en la primera semana nos dimos cuenta de que la planificación estaba mal. Sí, mal, directamente. No se cumplió en ninguno de los dos talleres con la previsión, pero ahí viene la gracia del sistema… Corregimos.

Efectivamente. Parar y poder observar de manera objetiva lo que habíamos hecho mal nos permitió corregir esos errores y mejorar nuestra manera de afrontar el montaje, lo que se acabó traduciendo en que mejoramos en mucho el tiempo de montaje previsto y, lo que es más importante, no hubieron fallos durante el montaje, ya que cada uno sabía de antemano lo que tenía que hacer, cómo lo tenía que hacer, en el orden que lo tenía que hacer y el tiempo que tenía para hacerlo.

Tengo que decir que no solo éramos técnicos en estos talleres, sino que también había contratistas e incluso algunas personas que eran subcontratas, con sus propios oficios. Lo digo para que quede claro que no fue esto un ejercicio de «mesa de despacho» imposible de trasladar a la obra, sino que los que están día a día a pié de obra también estuvieron presentes en los talleres y salieron encantados, deseando aplicarlo.

Como ves, yo también salí encantado y con unas ganas increíbles de poder aplicarlo.

Por cierto, alguno puede pensar que en realidad esto no sale de los talleres, pero en ellos tuve el gusto de conocer compañeros que ya lo están aplicando en sus obras con muy buenos resultados, como Xavier Pallás o Manuel Caro, que lo aplica desde su función como jefe de obra y nos lo cuenta en su blog de Gestión de Obras.

¿Para quién considero que está indicado Last Planner System?

Ah ¿pero no sirve para todos?

Bueno, sí, pero con matices. Te cuento.

Por ejemplo, para mi, como figura de dirección de ejecución de obras no tiene una aplicación directa, o al menos es de complicada aplicación, ya que no tengo capacidad real de imponer esta forma de trabajo en mis obras, no es mi función. Por mucho que yo me empeñe esto requiere que todos quieran hacerlo, por lo tanto no tengo la capacidad directa de aplicarlo.

Ahora bien, sí que tengo la capacidad de mostrar el sistema al cliente para que lo requiera en su pliego de licitación, o bien puedo mostrarlo al contratista principal y ayudarle a aplicarlo. En definitiva, de momento me veo con la labor de evangelizador y de apoyo para aquel que quiera probar.

¿A quién se lo recomendaría?

Si tuviera que filtrar a quién le sugeriría la implantación de este sistema de trabajo sería sin duda a contratas, pequeñas o medianas, con equipos de trabajo propios o que cuenten con subcontratas estables, es decir, que suelan trabajar casi siempre con las mismas contratas y por lo tanto ya se conozcan.

Desde luego deberían tener claras las ventajas y la necesidad de colaboración entre todos. No sirve en este sistema el «haz esto porque yo te lo digo y cuando yo te lo digo» sino que tienen que tener la afinidad suficiente con sus colaboradores para poder tener compromisos y, sobretodo, implicación.

En mi opinión es el perfil que más se puede beneficiar de aplicar Last Planner System, aunque es un perfil que por lo general no cuenta con recursos suficientes que le permitan una implantación desde dentro, a no ser que inviertan en formación del personal propio o bien que opten por una implantación externa, una consultoría que les acompañe en el proceso.

No es complicado de aplicar, en absoluto, pero sí requiere adoptar ciertas formas de trabajar que hay que conocer para que el sistema funcione.

En cualquiera de los casos creo que la inversión se vería rápidamente amortizada en forma de acortar plazos (el tiempo es oro), fallos de ejecución que implican correcciones (costes de reparación) y sobretodo imagen de cara al cliente.

Mi conclusión personal

Desde luego mi conclusión personal no puede ser más positiva. Por mi parte voy a tratar de aplicar cuanto antes el sistema en alguna de las obras que llevo entre manos. No va a ser fácil, como te decía no se trata de que yo tome la decisión de hacerlo y ya está, sino que tengo que conseguir la implicación de las contratas que están ejecutando las obras. Espero conseguirlo. ya te contaré.

Por otro lado llego a una conclusión mucho más general, aplicada a mi profesión, a la Arquitectura Técnica, ya que si se supone que somos la profesión encargada de la gestión de obras ¿por qué no se enseña esto en las escuelas o se potencia desde los colegios profesionales?

Estamos siempre inmersos en batallas por atribuciones que, en mi opinión, están condenadas a transformarse tarde o temprano en competencias, pero sin embargo no se pone énfasis en este tipo de sistemas de gestión que ampliarían el campo de trabajo en el que los Arquitectos Técnicos podríamos destacar sin lugar a dudas.

Creo que debería ser labor de los colegios anticiparse, ver este tipo de «novedades» que pueden ser aprovechadas por la profesión, como lo son también el Project Management, la gestión BIM de obras (no solo el diseño BIM), el Facility Management u otras especialización que en mi opinión tienen una relación directa con la gestión de obras y por lo tanto con la Arquitectura Técnica.

Ahí lo dejo, a ver si se recoge el guante.

16 de mayo de 2016