Hoy tengo el placer de contar de nuevo con Alberto García, al que ya conocéis por el artículo sobre Formación en Prevención de Riesgos Laborales en la Construcción que escribió en el blog hace algún tiempo. Tras escribir ese artículo, muchos sois los que habéis mandado consultas sobre la figura del Recurso Preventivo, así que al final he podido convencer al amigo Alberto para que escriba un post hablando sobre el tema.
Antes de entrar en el artículo, os recuerdo que Alberto es Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales, con gran experiencia en obra tanto como Coordinador en Materia de Seguridad como en funciones de Director de Ejecución. Además, Alberto ha dedicado gran parte de su carrera a la Formación, sobretodo en materias relacionadas con la Prevención de Riesgos. Os recomiendo que le deis un vistazo a su perfil de LinkedIn para conocerlo mejor, comprobareis la calidad profesional que ofrece.
Os dejo ya con el artículo de Alberto, espero que os resulte interesante. (más…)
En muchas ocasiones, se tiende a pensar que el proceso de edificación de un edificio se termina una vez ejecutado el mismo y entregado a los vecinos, pero es una creencia totalmente equivocada.
Lo que ocurre en ese momento es que los agentes profesionales (técnicos, promotores, constructores…) que se han dedicado a levantar el edificio ceden la función a los agentes que se deberán encargar de hacerlo durar en el tiempo… ¡¡¡Los propietarios!!! (más…)
Hace algunas semanas tuve la oportunidad de asistir a una jornada técnica organizada por el Colegio de Aparejadores de Valencia en la que nos presentaros una solución para la reparación de suelos a base de inyección de resinas expansivas.
La empresa encargada de la jornada técnica fue Uretek, dedicada a este tipo de reparaciones entre otras cosas y a los que les estoy especialmente agradecido por haberme facilitado documentación para la redacción de este artículo, en particular quiero agradecer a Rubén Galisteo, delegado de la empresa en la zona este, por haberse tomado la molestia de escribir unas líneas y enviar algunas imágenes relacionadas con el sistema.
Partiendo de la base de que no soy un experto en geotecnia, me pareció un sistema interesante y por eso quiero compartir con vosotros las características del sistema para que lo conozcáis y podáis optar por estudiar su aplicación si se os da el caso en el que lo podáis necesitar. (más…)
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Últimamente, en los artículos más técnicos del blog suelo hablar sobre temas que tienen relación directa con la estabilidad del edificio, es decir, con la parte sustentante del mismo, como es el caso del artículo hablando de Ejecución de Forjados Unidireccionales o el de Ejecución de Cimentaciones Superficiales.
Sin duda son temas muy importantes, pues de ellos depende la sustentación del edificio, pero no tenemos que olvidar que el edificio es un conjunto de muchos elementos y que por lo tanto todos influyen a la hora de que el mismo aporte las condiciones necesarias.
Uno de los elementos que considero muy importantes son los revestimientos de fachada, pues es la piel que protegerá al resto de los elementos de las condiciones climáticas.
Muchas son las tipologías de revestimientos que podemos utilizar, pero uno de los más utilizados en los edificios residenciales son los Revestimientos con Morteros Monocapa, ya que aportan gran número de interesantes características y además son relativamente económicos, algo que se ha tenido muy en cuenta en los últimos tiempos. (más…)
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Como todos sabéis, me encanta invitar a compañeros y amigos al blog para que nos hablen sobre temas relacionados con la edificación, de manera que entre todos creemos una interesante colección de artículos.
En esta ocasión tenemos como invitado a Sergio Pena. Sergio es Arquitecto Técnico madrileño pero afincado en Mérida. Al igual que yo, está muy interesado en temas de patologías en la edificación, como puedes ver si visitas su interesantísimo blog El Blog de Apa, donde habla de temas relacionados con la edificación.
En esta ocasión nos trae un interesante artículo hablando sobre humedades por capilaridad, así que lo mejor que puedo hacer es callarme yo y dejar paso al amigo Sergio… Espero que os resulte interesante, estoy seguro de ello.
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Una de las patologías más frecuentes en las obras de construcción son las humedades. Estos daños suelen ser junto con el ruido uno de los síntomas más incómodos para los usuarios.
Las humedades son fruto de un aporte de agua ya sea lluvia, ríos, condensaciones, etc.
En el caso que voy a explicar a continuación son las producidas por la capilaridad.
Lo primero de todo es entender ¿qué es el fenómeno de capilaridad?.
Imaginaros un vaso lleno de agua, al cual vamos acercando una pajita, una vez entre en contacto la pajita con el fluido ésta inmediatamente recibe una cantidad de agua en su interior solamente con el contacto de la pajita con el agua.
En la imagen anterior vemos como un diámetro mayor hace ascensiones menores.
Por ejemplo, en un tubo de 1 mm de radio, el agua ascenderá por capilaridad unos 14 mm.
Este fenómeno es similar en elementos que componen nuestros sistemas constructivos como suelen los muros que arrancan de la cimentación. Acordaros del famoso detalle constructivo del forjado sanitario que poníamos una lámina de impermeabilización como barrera, el objetivo era parar la capilaridad¡¡
El aspecto principal (entre otras variables que no vienen al caso contar en el artículo de hoy) que hace que la capilaridad de nuestro materiales sea mayor o menor es el radio del poro (radio de la pajita) cuanto menor es el radio del poro del material mayor será la ascensión del agua sobre el elemento.
Otro ejemplo, tenemos un muro de hormigón con mucha porosidad de radio pequeño, en cuanto entre en contacto con el agua del terreno, la ascensión del fluido será mucho mayor que si los poros tuvieran un radio mayor.
Un error bastante frecuente de los técnicos y la gente en general es dictaminar una causa sin hacer ninguna inspección, prueba o ensayo, solamente con verlo en una foto nos aventuramos a determinar el motivo de la humedad e incluso decimos que hay que hacer para resolverlo y cuantos euros va suponer.
Sugiero prestar especial atención a esta lesión porque podemos tener por ejemplo, filtraciones o existir una instalación de saneamiento de agua rota que empapa nuestro muro o pared y nos puede llevar a confusión. Por eso recomiendo analizar con cabeza lo que nos encontramos y como se manifiesta, es decir realizar un periodo de reflexión eliminando “ideas preconcebidas”.
¿Es una mancha puntual? ¿Tiene una altura media? ¿En la zona de los pilares asciende más el agua? ¿Coincide solo con las arquetas o tuberías subterráneas? ¿Existe un nivel freático alto? Etc…
Analizar estas dos fotos, ¿Qué detectáis?
Ahora bien, ya hemos determinado que es una humedad por capilaridad. Enhorabuena después de tardar tiempo analizando datos, hemos llegado a la siguiente fase “RESOLVER”.
Esta fase suele ser más complicada de lo que parece, pues aquí nos encontramos con otra idea contaminada, es emplear un sistema tipo sin analizar si es bueno o no para la zona o elemento donde vamos a actuar, además de la influencia del coste económico que tendrá sobre el cliente una actuación u otra.
Actualmente existen muchos sistemas para solucionar o prevenir los daños producidos por las humedades de capilaridad:
– Barreras de resina.
– Electroósmosis
– Empleo de bentonitas
– Instalación de cámaras bufas, de drenaje.
– Sistemas de bombeo, pozos, arquetas, etc.
– Sistema anti piscina (Impermeabilizar como una piscina pero al revés)
– Sistemas de ventilación.
– Más
Muchas ocasiones no solo será emplear uno, sino la combinación de varios será el resultado de una buena actuación.
En la actualidad existen como hemos visto numerosos daños causa de la capilaridad y numerosos sistemas para revolver o prevenir esta patología pero a pesar de ello existen muchas actuaciones sin resolver adecuadamente por varios motivos:
Bueno, pues hasta aquí el artículo de Sergio Pena, espero que os haya gustado. Os invito a participar en los comentarios para ampliar el contenido del artículo o bien para hacer las consultas sobre algún tema relacionado que no os haya quedado claro, tanto Sergio como yo intentaremos aclararlo lo mejor posible.
No te pierdas tampoco El Blog de Apa, si te gusta el mío estoy seguro que el de Sergio te enganchará!!!
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Las soleras de hormigón son elementos no estructurales destinados a proporcionar un firme horizontal en determinadas zonas de las edificaciones, ya sea como acabado definitivo o como base para recibir otro tipo de pavimentos.
Al tratarse de elementos no estructurales son en numerosas ocasiones ejecutados por trabajadores multiusos, es decir, sin una especialización en trabajos con hormigón, por lo que suelen obviarse procedimientos importantes que hay que tener en cuenta al trabajar con el material universal de la construcción.
Muchas son las condiciones que hay que tener en cuenta para ejecutar correctamente una solera de hormigón, así que vamos a tratar de comentar al menos las más importantes, sin la profundidad que requiere, pues se pueden escribir libros enteros al respecto, pero sin dejar de comentar los puntos más relevantes.
Las distintas capas que componen una solera no tienen necesariamente que ser todas de hormigón, de hecho, únicamente la última capa es de éste material, pero el resto de capas son tanto o más importantes que el propio acabado de hormigón. Así, la primera capa que podemos considerar constituyente de un pavimento de hormigón es el propio terreno sobre el que se coloca.
La explanada, pues así denominamos al terreno natural sobre el que se apoya, es por tanto la zona superior del terreno natural. Debe estar preparada para recibir el resto de capas que componen el pavimento, aunque puede no presentar las condiciones adecuadas y por lo tanto precisar otras capas de terreno añadidas para mejorarlo.
En caso de que no sea un soporte apto, sobre la explanada se extendería la subbase granular, separada de la explanada por un geotextil que impediría la pérdida de finos a capas inferiores.
Ésta subbase es una mezcla de arena y grava y su misión es la de reparto de cargas sobre la explanada, por lo que deberá tener una compacidad suficiente para poder transmitirlas hasta la explanada (normalmente 95% del proctor )
Sobre la subbase, o sobre la explanada si no fuera necesaria subbase, es conveniente colocar una lámina de polietileno antes de verter el hormigón de la solera.
La misión de ésta capa de polietileno es, por un lado, permitir el libre movimiento de la masa de hormigón sobre el soporte, reduciendo el rozamiento entre ambas capas y por otro lado evitar la pérdida de lechada de la masa de hormigón y el posible ascenso de humedades de capilaridad, aunque también puede tener el inconveniente de no drenar adecuadamente el agua que provenga desde el exterior hacia la subbase, lo que obligaría a adoptar medidas de drenaje, pero eso es otro tema en el que no vamos a entrar en éste artículo.
Como he comentado al principio, las soleras de hormigón no tienen en principio ninguna misión estructural, normalmente la escasa resistencia a flexotracción del hormigón es suficiente para resistir los esfuerzos que recibe, por lo que la misión del armado es la de resistir las tensiones de tracción que se producen por fenómenos higrotérmicos, como ya estuvimos comentando en el artículo de fisuras de hormigón.
Estas tensiones térmicas e higrométricas se producen sobretodo en la superficie del pavimento, por lo que la colocación del armado debe estar tan cerca de la superficie como sea posible, respetando los espesores de recubrimiento.
El armado suele estar compuesto por un mallazo electrosoldado, aunque también se pueden utilizar hormigones con fibras, tal como vimos en el artículo en el que hablaba de tipos de hormigón.
En realidad, la solución óptima es la combinación de ambos tipos de armado, puesto que según investigaciones, las fibras de polipropileno son las más indicadas para controlar la fisuración por retracción plástica, mientras que la malla electrosoldada es la más indicada para controlar la fisuración por contracción térmica y debida a las cargas.
Para mantener la posición correcta del mallazo en la cara superior de la solera es necesario colocar separadores que garanticen dicha posición. La distancia entre separadores debería ser entre 1-1’25 m en ambas direcciones.
Desde luego es una nefasta solución la que suelen utilizar algunos trabajadores para la colocación de la armadura. Dicha solución consiste en dejar el mallazo apoyado en el suelo, de manera que se va levantando con la ayuda de un gancho a medida que se va hormigonando el pavimento. Evidentemente, esta solución no es admisible en absoluto, ya que no garantiza la posición correcta del armado y, además, hace que éste acabe quedando a una altura diferente en función de si se ha tirado de la malla o no.
Desde luego la posición que vemos en las siguientes imágenes es totalmente inadmisible. El mallazo no sirve de nada es esta posición, mejor no ponerlo.
Armado de solera mal colocado
Los separadores pueden fabricarse con el propio mallazo, doblándolo de manera que permitan una zona de apoyo a la altura que necesitemos, pero en éste caso deberemos tener la precaución de proteger las puntas que apoyan sobre la lámina de polietileno para evitar perforaciones en la misma.
Uno de los argumentos más escuchados para no colocar el mallazo en su posición antes del hormigonado es la de que al andar sobre la misma se hunde. Evidentemente esto es cierto, por lo que se debe evitar pisar directamente el mallazo, para lo que deben ser colocadas pasarelas que permitan el trabajo de los operarios sobre el armado sin pisar directamente, repartiendo el peso sobre la pasarela habilitada.
En muchas ocasiones, las soleras de hormigón reciben huecos o cajeados, como pueden ser arquetas de saneamiento, encuentros con pilares o bien presentan quiebros condicionados por la geometría de la zona.
Cuando nos encontramos este tipo de situaciones es conveniente colocar un par de barras a 45º respecto a las direcciones principales del mallazo, en las esquinas de los elementos comentados, ya que de esta manera evitaremos la fisuración que se produce en ocasiones partiendo de la esquina.
Es conveniente tener esto en cuenta también en las esquinas de los pilares, pues son fisuras que aparecen habitualmente en éstos puntos.
Uno de los puntos más importantes a tener en cuenta para ejecutar correctamente una solera de hormigón es la colocación de juntas, de manera que se permita el movimiento de la masa de hormigón en cualquier sentido y evitar así fisuración superficial.
Los tipos de juntas que pueden presentarse en los pavimentos de hormigón son las siguientes:
Son las que recorren el perímetro de la solera en contacto con elementos verticales como muros de cierre, permitiendo la dilatación de la solera cuando sube la temperatura.
Se ejecutan colocando un elemento compresible en el perímetro (poliestireno expandido), de manera que absorba las dilataciones sin provocar tensiones en el borde de la solera.
En estas zonas hay que poner especial cuidado de no apoyar directamente la solera sobre la cimentación del elemento perimetral ya que dicha cimentación no es compresible, lo que puede provocar fisuración marcando el canto de la cimentación debido al asentamiento diferencial de la superficie de la solera sobre la zapata en relación a la parte que se encuentre apoyada sobre la subbase.
Son realmente juntas de separación que permiten, al igual que en el caso anterior, la libre dilatación de la solera sin que el movimiento se vea coartado al encontrarse con el pilar en medio de su superficie.
Se ejecutan colocando una tabla o chapa enrasada con la cara superior de la solera, formando un rectángulo mayor que el pilar pero girado con respecto a éste.
En caso de ejecutarse estas juntas puede no ser necesario colocar el armado a 45º que se ha comentado anteriormente.
Esquema de juntas de pilar en soleras
También se puede ejecutar igual que la junta de separación, es decir, colocando placas de poliestireno para evitar el contacto directo de la solera contra el pilar, dejando un espacio compresible.
Esta solución es de más fácil ejecución. La otra solución es más efectiva, pero más costosa de ejecutar.
Las juntas de contracción pueden dividirse a su vez en dos tipos, por un lado las juntas longitudinales de contracción, que se ejecutan durante el vertido del hormigón y las juntas transversales de contracción.
Como se ha comentado, las primeras, las longitudinales, se ejecutan al verter el hormigón de la solera. Deben estar separadas unos cinco metros como máximo entre ellas, por lo que lo que se hace es encofrar el pavimento en bandas de esta anchura, de manera que la siguiente banda se hormigona contra la primera, que ya ha endurecido en parte y se crea por tanto una junta entre los dos hormigones, el nuevo y el endurecido. Esto favorece que el hormigón endurecido haya podido sufrir la contracción inicial del hormigón antes de verter el fresco.
Éste procedimiento es el ideal para la ejecución de éstas juntas, aunque la realidad es que acaban ejecutándose igual que las juntas transversales, es decir, mediante corte de la junta con radial o induciendo la grieta colocando algún elemento longitudinal en la base.
Juntas Transversales se ejecutan colocando una pieza que induzca la aparición de la grieta en los puntos deseados o bien mediantes corte con radial, que es lo que se acaba haciendo normalmente.
Son juntas que cortan la totalidad de la sección de la solera, con continuidad incluso en el mallazo de refuerzo, el cual se corta a nivel de la junta.
Se colocan estas juntas a una distancia entre ellas de entre 20-25m, permitiendo la libre dilatación de la masa de hormigón en épocas de mayor temperatura.
Para evitar que quede un hueco visto en la superficie, se coloca en el interior un relleno compresible y se remata superiormente con un sellado con masillas específicas.
Si la solera va a recibir cargas pesadas o tránsito de vehículos, puede ser conveniente la colocación de elementos conectores en la mitad de la sección, los cuales se encuentran anclados a uno de los lados de la junta pero permiten el movimiento en el otro lado, sirviendo de refuerzo para evitar el asiento diferencial entre ambos lados.
Son aquellas juntas que se dejan en la solera como continuidad de juntas estructurales del edificio. No son propias de las soleras, pero deben ser colocadas para evitar que movimientos en el edificio repercutan y fisuren la superficie de la solera.
Como resumen de las posibles juntas en una solera de hormigón os dejo el siguiente esquema, donde se pueden ver la posición de cada una de las juntas que hemos comentado.
Para finalizar el artículo, voy a enumerar una serie de puntos a tener en cuenta durante el vertido del hormigón que favorecerá la correcta ejecución de la solera.
¿Que os ha parecido el artículo? ¿Crees que me he dejado algo por comentar? ¿cuales son las medidas que tomas en la ejecución de soleras que no haya tenido yo en cuenta? Te invito a compartir tus opiniones a través de los comentarios, entre todos conseguiremos un documento más completo.
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Te lo agradezco.
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Todos los que estamos relacionados con responsabilidades en Prevención de Riesgos en la Edificación sabemos lo complicado que puede llegar a ser concretar algún tipo de información entre la gran cantidad de normativa relacionada con la Prevención. Eso a los que tenemos una formación específica en la materia, pues a los que no se han especializado les puede parecer una misión imposible.
También sabemos todos, especializados y no especializados, que existen unas responsabilidades que pueden llegar a ser muy graves, llegando incluso a penas de cárcel en algunos casos, pero ¿sabemos realmente las responsabilidades que nos afectan en nuestra labor? ¿quien tiene que responsabilidad? ¿quien es quien en la Prevención de Riesgos? (más…)
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Desde el inicio del blog hace ya algunos meses, muchos son los compañeros que me han preguntado sobre como se puede ejercer la función de Perito Judicial, por lo que me he decidido a escribir este artículo con unos sencillos consejos que no te harán Perito Judicial, pero que hay que tenerlos en cuenta durante tu actuación.
La de Perito es una bonita salida profesional que algunos no se habrían ni siquiera planteado unos meses atrás, cuando se les salían las obras por las orejas y no tenían tiempo de pensar en otra cosa.
Tampoco los recién titulados barajaban la opción de dedicarse a la Inspección de Patologías, así que espero que sirva para animar a los que están terminando los estudios para orientar su especialización en este campo, con tanta o mayor dificultad que cualquier otra actuación técnica. (más…)
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Una vez más, como en anteriores ediciones de la sección de Barbaridades en Obras, os traigo una selección de «perlas» de la construcción, de esas que ninguno de nosotros querría encontrarse en una obra de la que sea responsable.
En esta ocasión vamos a centrar las imágenes en Barbaridades con Andamios. Éste medio auxiliar, utilizado en prácticamente todas las obras, es tremendamente práctico, pues nos proporciona una plataforma de trabajo segura… ¿¿segura?? Bueno, eso está por ver, ya que por desgracia muchos de los trabajadores que los utilizan, ni las empresas que los contratan, acaban de ser conscientes de los riesgos que acarrea un montaje incorrecto del andamio. (más…)