(Vídeo) Ejecución de forjado aligerado con sistema de cuerpos huecos

Ejecución de forjado con curerpos huecos

Escrito por

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Os dejo el vídeo que he grabado en directo en la obra durante la revisión de forjado ejecutado mediante el sistema de cuerpos huecos estructurales (CHE).

Como puedes ver en el vídeo, es un sistema sencillo de ejecutar, pero que tiene algunas peculiaridades que hay que tener en cuenta a la hora de su colocación.

Aquí tienes el vídeo de la ejecución de forjados con cuerpos huecos.

Importante sobre todo el tema de evita la flotabilidad del sistema, además de tener en cuenta el procedimiento de hormigonado, ya que hay que hormigonar primero unos 6cm de espesor para lastrar y, antes de que se produzca el fraguado de esa capa inferior, verter el resto del espesor de hormigón cosiendo perfectamente ambas capas.

Espero que te resulte interesante el sistema y el vídeo en el que lo muestro, no dudes en compartirlo si crees que le puede interesar al resto de tus contactos en las redes sociales.

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Comentarios

20 respuestas a «(Vídeo) Ejecución de forjado aligerado con sistema de cuerpos huecos»

14 de noviembre de 2018

Vertisol

Un artículo realmente interesante Enrique,
Un saludo

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9 de febrero de 2018

Javier González

Hola Enrique, felicidades por tu blog, podcast, … y todo lo que haces. Excelente video y explicación.
Un par de dudas:
1. La brida que sujeta el mallazo inferior, ¿de que material es?
2. Al colocar el gancho que sujeta el mallazo superior al inferior, y se de acero corrugado, me imagino que en ese punto no se garantiza el recubrimiento mínimo del acero: ¿el fabricante no dispone de piezas homologadas para su sistema que permita la separación de los dos mallazos?

Gracias. Un saludo.

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1. 12 de febrero de 2018
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Hola Javier,
  
  La brida es una brida normal, de polipropileno, de grosor suficiente para no romperse durante los trabajos, aunque al colocar muchas realmente no sufre apenas esfuerzo.
  
  El gancho que sujeta ambos armados sí que tiene recubrimiento, puesto que al sujetar el mallazo superior por la capa inferior, tiene el mismo recubrimiento que la capa superior de ese mismo mallazo (no sé si me he explicado bien)
  
  Responder
6 de febrero de 2018

Oliver

He probado la impresora 3D Lion 2 y va increible para la arquitectura.

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2 de febrero de 2018

arriendo minicargador

Muy interesantes y bien explicado, cuando se suben mas vídeos de este tipo ?

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1. 3 de febrero de 2018
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Me alegro que te guste, voy colgando según se van ejecutando trabajos en las obras. En el canal de Youtube.com/enriquealario puedes encontrar todos los que he ido publicando.
  
  Responder
30 de enero de 2018

grupo cuñado

Muy interesante artículo y blog, felicidades

Responder
1. 3 de febrero de 2018
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Gracias
  
  Responder
25 de enero de 2018

Technical-Floor

Guau! Me parece una solución muy inteligente y útil. Creo que su aplicación no es complicada, pero aun no las tengo todas conmigo. Muchas gracias por la info!

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1. 3 de febrero de 2018
  
  Enrique Alario Catalá
  
  No es complicada, pero hay que tener en cuenta ciertas condiciones de ejecución.
  
  Responder
25 de noviembre de 2017

Fernando

Muy buena solución, rápida y segura.
¿Cómo instalarán los tubos eléctricos hasta los puntos de luz? Es una curiosidad, seguro que tiene una buena solución.

Muy buen aporte.
Saludos!!

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1. 13 de diciembre de 2017
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Pues con falso techo de pladur en toda la casa. En este caso no se pueden aprovechar las bovedillas para llevar cableados
  
  Responder
15 de noviembre de 2017

Válida Lift

Excelente post e idea! Este sistema permite un hormigonado mucho más cómodo y seguro, aunque pueda parecer más lento que el sistema tradicional. Gracias por compartirlo 🙂

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1. 16 de noviembre de 2017
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Al contrario, es más rápido. La colocación de los cuerpos huecos es muy rápida, pero hay que tener la precaución de sujetarlos para que no floten.
  
  Un saludo
  
  Responder
13 de noviembre de 2017

Ignacio

Enrique buenas tardes. Me ha gustado tu video sobre el sistema CHE, muy ilustrativo. Como te comenté, acabamos de realizar una obra en un parking con este sistema CHE, pero a diferencia de tu vídeo, en nuestra solera sustituimos el mallazo 15x16x6 por 2kg/m3 de nuestra fibra de vidrio AR, FIBRATEC AR V12 (www.fibratec.eu). De este modo evitamos calzar el mallazo que siempre es muy costoso sin perder ninguna de las propiedades exigidas de resistencias a cargas puntuales y mejorando las fisuras por retracción.Nuestra fibra es la única que aporta tanto el certificado de garantía DIBT como el nivel máximo en circonio 17,3% (el mínimo exigido por UNE es 16%).Saludos.

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10 de noviembre de 2017

juanjo

Hola gracias por tus aportaciones, me parecen muy interesantes. Aunque no tiene que ver con el tema tengo una duda desde hace mucho tiempo y me gustaria saber tu opinión,(no he sabido donde decirtelo que no sea aqui).
En algunos documentos de Hacienda transforman la superficie util en construida aplicando un coeficiente, en garajes por ejemplo lo multiplican por 2, en viviendas colectivas creo que por 1,20 … etc. ¿de donde sale esto? ¿tienes idea?
Garacias por tu atencion.

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6 de noviembre de 2017

apixelados

me gusta el blog pero le falta un fondo

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1. 6 de noviembre de 2017
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Gracias, ya lo tuvo, pero me gusta más así, más sencillo, más minimalista ¿no te parece? 😉
  
  Responder
11 de octubre de 2017

Guillermo

Hola Enrique, muy buena esta entrada sobre otros tipos de forjados aligerados, aunque me surge la duda de como se garantiza el recubrimiento del mallazo. ¿Va pegado a la bola?

Un saludo

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1. 13 de octubre de 2017
  
  Enrique Alario Catalá
  
  Gracias Guillermo.
  
  Los cuerpos huecos tienen unas patillas en la parte superior que permite garantizar el recubrimiento del malayo, tanto superior como inferior.
  
  Un saludo
  
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